机械制造工艺

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本教材是根据中国机械工业教育协会、全国职业培训教学工作指导委员会机电专业委员会组织制定的技师教学计划和教学大纲编写的。主要内容包括：机械加工工艺规程的制订，机床夹具设计，常见金属切削机床与刀具，典型零件加工，机械加工精度，机械加工表面质量，装配工艺规程的制订。
本教材的教学计划和大纲是依据《国家职业标准》中对技师的要求制定的，内容立足岗位，以必需、够用为度，符合职业教育的特点和规律。本教材配有教学计划和大纲、电子教案。可供高级技校、技师学院、高等职业院校等教育培训机构使用。

前言
绪论
章　机械加工工艺规程的制订
　节　机械加工工艺过程
　一、机械加工工艺过程的基本概念
　二、机械加工工艺过程的组成
　第二节　制订机械加工工艺规程的原则、原始资料及步骤
　一、制订工艺规程的原则
　二、制订工艺规程的原始资料
　三、制订工艺规程的步骤
　第三节　零件图的分析
　 一、零件的结构分析
　二、零件技术要求的分析
　第四节　毛坯的选择
　一、毛坯种类的选择
　二、毛坯形状与尺寸的确定
　第五节　定位基准的选择
　一、基准的概念及其分类
　二、定位基准的选择原则
　第六节　工艺路线的拟订
　一、表面加工方法的选择
　二、零件各表面加工顺序的确定
　第七节　加工余量的确定
　一、加工余量的概念
　二、影响加工余量的因素
　第八节　工序尺寸和公差的确定
　一、各工序加工余量的确定
　二、各工序基本尺寸的确定
　三、各工序尺寸公差的确定
　四、加工余量和工序尺寸分布图的绘制
　第九节　工艺尺寸链
　一、工艺尺寸链的概念
　二、工艺尺寸链的基本计算公式
　三、工艺尺寸链的解算
　第十节　机床及工艺装备的选择
　一、机床的选择
二、工艺装备的选择
第十一节　工艺过程的技术经济分析
一、提高劳动生产率的工艺途径
二、工艺成本及其组成
三、工艺方案经济性的评比方法
第十二节　提高劳动生产率的途径
一、时间定额
二、提高机械加工生产率的主要途径
复习思考题
第二章　机床夹具设计
节　概述
一、机床夹具的概念
二、机床夹具的作用
第二节　工件在夹具中的定位
一、工件在夹具中的定位原理
二、定位方法和定位元件的选用
三、完全定位和不完全定位
四、欠定位和过定位
五、定位刚性和定位稳定性
第三节　工件在夹具中的定位误差
一、定位误差的产生
二、定位误差的分析与计算
第四节　工件的夹紧
一、夹紧装置的基本要求
二、基本夹紧机构
第五节　夹具的其他元件及装置
一、组合夹具
二、拼装专用夹具
第六节　专用夹具的设计方法
一、设计前的准备工作
二、确认夹具的结构方案
三、绘制夹具图样
复习思考题
第三章　常见金属切削机床与刀具
节　金属切削机床的分类与型号
一、机床的分类
二、机床的型号
　　……
第四章　典型零件加工
第五章　机械加工精度　
第六章　机械加工表面质量
第七章　装配工艺规程的制订
参考文献

章　机械加工工艺规程的制订
　　节　机械加工工艺过程
一、机械加工工艺过程的基本概念
生产过程是指原材料到成品之间各个相互关连的劳动过程的总和。对于机械生产而言，它包括：原材料的运输和保存、生产的准备工作、毛坯的制造、零件的机械加工与热处理、产品的装配、调试以及涂装和包装等。
机器的生产过程一般都比较复杂，为了便于组织生产和提高劳动生产率，现代机械制造的发展趋势是组织专业化生产。即一种产品的生产不是由一个工厂完成的，而是由许多工厂联合起来共同完成的。例如：汽车厂生产的汽车，其中轮胎、仪表、电器、发动机以及其他许多零部件都是在另外的工厂生产的。一个工厂按一定的顺序将原材料制成产品，这些过程的总和即为该厂的生产过程。产品按专业化组织生产后，工厂的生产过程就比较简单，有利于零部件的通用化、标准化，从而在保证质量的前提下，提高生产率和降低成本。
机器的生产过程中，有一部分过程是与原材料变为成品直接有关的，如毛坯制造、机械加工、热处理和装配等，称为工艺过程。采用机械加工方法，按一定顺序，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为成品的过程称为机械加工工艺过程。把机械加工工艺过程的内容，用表格的形式规定下来，就是机械加工工艺规程。
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