描述
开 本: 12开纸 张: 胶版纸包 装: 平装是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787305175183
内容简介
常树海主编的这本《汽车检测与维修实训指导书》的系列实训指导内容有：汽车发动机实训、汽车底盘实训、汽车电器实训、电控发动机实训、汽车自动变速器实训、汽车空调实训、汽车整车实训?br/>
本书编写的指导思想是：从维修的角度介绍汽车及总成结构工作原理，并从原理出发，介绍如何以规范的程序对汽车结构总成进行科学的维护、诊断和拆装。内容以“必需、够用”为度，不追求理论深度，突出以技术应用为主旨、以实践技能为主线、以能力为本位的特色?br/>
本书编写的指导思想是：从维修的角度介绍汽车及总成结构工作原理，并从原理出发，介绍如何以规范的程序对汽车结构总成进行科学的维护、诊断和拆装。内容以“必需、够用”为度，不追求理论深度，突出以技术应用为主旨、以实践技能为主线、以能力为本位的特色?br/>
目 录
篇 汽车发动机实训
实训一 常用汽车拆装工具的认识与使用
实训二 常用量具的认识与使用
实训三 机体组的拆装
实训四 活塞连杆组的拆装
实训五 曲轴的拆装
实训六 顶置凸轮轴的拆装
实训七 冷却系的拆装
实训八 润滑系的拆装
第二篇 汽车底盘实训
实训一 桑塔纳轿车变速器的拆装
实训二 桑塔纳轿车主减速器及差速器的拆装
实训三 EQ1090(CA1091)车型变速器的拆装
实训四 EQ1090(CA1091)主减速器及差速器的拆装
实训五 转向器的拆装
实训六 汽车前桥的拆装
实训七 汽车传动轴的拆装
实训八 汽车制动系的拆装
实训九 车轮及轮胎总成的拆装
第三篇 汽车电器实训
实训一 汽车电器检测工具及电器连接装置检测方法
实训二 蓄电池技术状况检测及充电
实训三 发电机的拆装与检验
实训四 充电系电路及故障检测
实训五 起动机的拆装、调整及检测
实训六 起动系电路检测及故障诊断
实训七 点火系分电器、点火线圈的拆装及检测
实训八 点火系电路检测及故障诊断
实训九 点火正时的检查与调整
实训十 前照灯的检查与调整
实训十一 转向灯与危险报警灯电路故障诊断与排除
实训十二 汽车喇叭的故障诊断与排除
实训十三 仪表的故障诊断
第四篇 电控发动机实训
实训一 电控汽油机总体结构认识
实训二 进气量传感器的检测与维护
实训三 节气门位置传感器的检测与维护
实训四 曲轴位置传感器和凸轮轴位置传感器的检测与维护
实训五 发动机温度传感器的检测与维护
实训六 氧传感器的检测与维护
实训七 爆震传感器的检测与维护
实训八 燃油供给系统的检测与诊断
实训九 微机控制点火系统的检测与诊断
实训十 怠速控制系统的检测与维护
实训十一 燃油蒸发控制系统的检测与维护
实训十二 废气再循环系统的检测与维护
实训十三 电控发动机模拟故障诊断
实训十四 数据流的应用与汽车故障诊断
实训十五 汽车示波器的应用与波形诊断
第五篇 汽车自动变速器实训
实训一 自动变速器实验台的使用
实训二 挡位与电磁阀组合的关系
实训三 车速与电磁阀组合的关系
实训四 负荷与电磁阀组合的关系
实训五 换挡执行元件工作特性
实训六 O/D开关功能实验
实训七 强制降挡实验
实训八 自动换挡控制及自动换挡图
实训九 升、降挡时刻输出轴转速差特性试验
实训十 自动变速器挡位信号检查
实训十一 转速突变实验
实训十二 自动变速器延时实验
实训十三 自动变速器失速实验
实训十四 自动变速器油压实验
实训十五 故障设置与排除
实训十六 故障码读取
实训十七 行星齿轮变速器各零部件的检修及组装
第六篇 汽车空调实训
实训一 空调控制面板操作键与空调执行器工作位置的关系
实训二 伺服电机的工况与各端口电信号的对应关系
实训三 系统故障设置与各执行器工况的关系
实训四 影Ⅱ向空调压缩机的工作条件
实训五 空调ECU故障码的识别与排除
实训六 空调故障诊断的执行器检查方式
实训七 传感器电路故障码故障排除
实训八 送风机不工作故障的排除
实训九 送风机无控制故障的排除
实训十 空调无冷空气流出故障的排除
实训十一 空调无热空气流出故障的排除
实训十二 空调出风温度与设定不符及响应慢故障的排除
实训十三 空调出风无温度控制故障的排除
实训十四 进气方式伺服电机的检测
实训十五 方式伺服电机的检测
实训十六 冷气足伺服电机的检测
实训十七 空气混合伺服电机的检测
第七篇 汽车整车实训
实训一 桑塔纳轿车常规保养
实训二 行驶机构的检测与维修
实训三 制动系的结构与维修
实训四 转向系的检查与维修
实训五 发动机大修竣工验收
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