描述
开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787564308308
内容简介
为了提高数字化设计与制造技术的应用能力,本书在内容设计上紧密结合现代制造业的新技术、新工艺、新装备,一方面进一步强化三维CAD建模、CAM代码生成与仿真、数控机床操作等基础;另一方面系统地将基于光学扫描的逆向设计技术、FDM以及SLA工艺的快速原型技术、基于ADAMS软件的虚拟样机技术等引入实验教学。全书结构严谨,既可以作为机械设计制造及自动化、工业设计、材料成形与控制工程、过程装备与控制工程、工业工程等专业学生相关课程的实验实习教材,也可以作为一般工程技术人员的参考书。
全书共5部分,依次是反求工程与快速制造、UG NX CAD、UG NX CAM、虚拟样机技术及Adams软件应用、数控机床加工操作。
全书共5部分,依次是反求工程与快速制造、UG NX CAD、UG NX CAM、虚拟样机技术及Adams软件应用、数控机床加工操作。
目 录
第1部分 反求工程与快速制造
第1章 反求工程
1.1 反求工程出现和发展的时代背景
1.2 反求工程的含义
1.3 反求工程的研究内容
1.4 反求工程的作用及应用领域
1.5 反求工程的关键技术
1.6 非接触式测量方法操作实例
实验
第2章 快速制造
2.1 快速原型制造技术产生的背景
2.2 快速原型制造技术的基本原理
2.3 RP技术的工作流程及工艺特点
2.4 快速原型制造技术的类型
2.5 RP技术的应用
2.6 快速成形技术的发展方向
2.7 主流快速成形设备供应商
2.8 光固化成形法制作原型件实例
实验
第2部分 UG NXCAD
第3章 UG NX CAD基础知识
3.1 Unigraphics NX的界面
3.2 基本操作
3.3 坐标系、WCS和工作平面
3.4 布尔运算
第4章 草图
4.1 草图基础知识
4.2 曲线命令
4.3 约束命令
4.4 操作命令
4.5 实 例
实验
第5章 特征建模
5.1 定位方法
5.2 体素特征
5.3 设计特征
5.4 细节特征
5.5 实 例
实验
第3部分 UG N×CAM
第6章 NX6.0加工模块环境设置及界面介绍
6.1 CAD/CAM一体化技术
6.2 NX6.0数控加工概述
6.3 NX6.0的加工过程及加工类型
6.4 NX6.0的加工步骤
第7章 平面加工
7.1 工件分析
7.2 工件平面加工
7.3 凹模的凹腔粗加工
7.4 凹腔侧壁的精加工
第8章 复合加工
8.1 基本的工作流程
8.2 工件工艺分析
8.3 选择加工环境的设置
8.4 定义工件几何体
8.5 创建刀具组
8.6 创建相应的操作方法及参数
8.7 创建冲压件的加工程序
第4部分 虚拟样机技术及ADAMS软件应用
第9章 虚拟产品开发与虚拟样机技术
9.1 虚拟产品开发与虚拟样机技术
9.2 功能虚拟样机及机械系统动力学分析与仿真
9.3 机械系统动力学分析与仿真的发展方向及前沿
第10章 ADAMS软件介绍
10.1 ADAMS软件概述
10.2 MSC.ADAMS软件基本模块
10.3 ADAMS软件扩展模块
10.4 ADAMS软件接口模块
10.5 ADAMS软件专用领域模块
第11章 MSC.ADAMS软件应用实例
11.1 弹簧挂锁设计实例
11.2 新型多足仿生机器人设计与仿真分析
113 ADAMS软件中机构模型的优化综合
实验
第5部分 数控机床加工操作
第12章 数控铣床编程与操作
12.1 数控铣床概述
12.2 数控铣削加工工艺
12.3 数控铣床程序编辑
12.4 数控铣床的操作
实验
第13章 数控车床编程与操作
13.1 数控车床的编程
13.2 FANUC0i—TB数控车床的操作
13.3 数控车床加工实例
实验
第14章 特种加工
14.1 特种加工简介
14.2 电火花线切割加工
14.3 电火花成形加工
14.4 其他特种加工
实验
实验报告
参考文献
第1章 反求工程
1.1 反求工程出现和发展的时代背景
1.2 反求工程的含义
1.3 反求工程的研究内容
1.4 反求工程的作用及应用领域
1.5 反求工程的关键技术
1.6 非接触式测量方法操作实例
实验
第2章 快速制造
2.1 快速原型制造技术产生的背景
2.2 快速原型制造技术的基本原理
2.3 RP技术的工作流程及工艺特点
2.4 快速原型制造技术的类型
2.5 RP技术的应用
2.6 快速成形技术的发展方向
2.7 主流快速成形设备供应商
2.8 光固化成形法制作原型件实例
实验
第2部分 UG NXCAD
第3章 UG NX CAD基础知识
3.1 Unigraphics NX的界面
3.2 基本操作
3.3 坐标系、WCS和工作平面
3.4 布尔运算
第4章 草图
4.1 草图基础知识
4.2 曲线命令
4.3 约束命令
4.4 操作命令
4.5 实 例
实验
第5章 特征建模
5.1 定位方法
5.2 体素特征
5.3 设计特征
5.4 细节特征
5.5 实 例
实验
第3部分 UG N×CAM
第6章 NX6.0加工模块环境设置及界面介绍
6.1 CAD/CAM一体化技术
6.2 NX6.0数控加工概述
6.3 NX6.0的加工过程及加工类型
6.4 NX6.0的加工步骤
第7章 平面加工
7.1 工件分析
7.2 工件平面加工
7.3 凹模的凹腔粗加工
7.4 凹腔侧壁的精加工
第8章 复合加工
8.1 基本的工作流程
8.2 工件工艺分析
8.3 选择加工环境的设置
8.4 定义工件几何体
8.5 创建刀具组
8.6 创建相应的操作方法及参数
8.7 创建冲压件的加工程序
第4部分 虚拟样机技术及ADAMS软件应用
第9章 虚拟产品开发与虚拟样机技术
9.1 虚拟产品开发与虚拟样机技术
9.2 功能虚拟样机及机械系统动力学分析与仿真
9.3 机械系统动力学分析与仿真的发展方向及前沿
第10章 ADAMS软件介绍
10.1 ADAMS软件概述
10.2 MSC.ADAMS软件基本模块
10.3 ADAMS软件扩展模块
10.4 ADAMS软件接口模块
10.5 ADAMS软件专用领域模块
第11章 MSC.ADAMS软件应用实例
11.1 弹簧挂锁设计实例
11.2 新型多足仿生机器人设计与仿真分析
113 ADAMS软件中机构模型的优化综合
实验
第5部分 数控机床加工操作
第12章 数控铣床编程与操作
12.1 数控铣床概述
12.2 数控铣削加工工艺
12.3 数控铣床程序编辑
12.4 数控铣床的操作
实验
第13章 数控车床编程与操作
13.1 数控车床的编程
13.2 FANUC0i—TB数控车床的操作
13.3 数控车床加工实例
实验
第14章 特种加工
14.1 特种加工简介
14.2 电火花线切割加工
14.3 电火花成形加工
14.4 其他特种加工
实验
实验报告
参考文献
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