机械制造基础

简化理论推导计算，强化应用技能学习，突出加工案例实训。 

本书结合近年来的高职教学改革的经验，并参考国内外同类教材，由具有多年教学经验的老师精心编写而成。本书全面讲述了从零件的选材到最后产品成形的机械制造过程，重点讲述学生必须掌握的基础知识，简化深奥的理论推导和复杂的数学计算，并结合丰富的案例来讲解重要知识点，所选实例尽量贴近生产实际，以技能培养为核心，在提高技能的同时巩固理论知识。
　　本书主要内容包括毛坯生产、金属切削基础知识、外圆面加工丁艺与装备、孔加工工艺与装备、平面加工工艺与装备、螺纹加工工艺与装备、圆柱齿轮加工工艺与装备、机械制造工艺和装配、认识现代制造新工艺等10章。重点对5种典型表面的加工进行讲解，最后介绍了现代制造的一些新技术，使读者了解现代机械制造的*技术和发展前景。 本书可作为高等职业技术院校、高等专科学校、高级技师学院的机械类和近机类专业教材，也可以作为机械工程技术人员的自学参考书。

第1章　认识机械制造　　
　1.1　认识机械制造的一般过程　　
　　1.1.1　认识机械制造系统　　
　　1.1.2　认识零件的生产过程
　　1.1.3　认识零件的装配过程　　
　1.2　认识机械制造基本环节　　
　　1.2.1　认识毛坯制造　　
　　1.2.2　认识机械加工
　1.3　认识现代制造技术　　
　　1.3.1　了解现代加工中的新事物
　　1.3.2　了解数控技术　　
　　1.3.3　了解CAD／CAM技术　　
　1.4　小结　　
　1.5　习题　　
第2章　毛坯生产　　
　2.1　液态成形——铸造　　
　　2.1.1　认汉铸造生产　　
　　2.1.2　合金的铸造性能　　
　　2.1.3　铸造热应力、变形与裂纹　　
　　2.1.4　常用合金铸件的生产　　
　　2.1.5　合金的铸造工艺　　
　　2.1.6　铸件结构设计　　
　2.2　固态成形——压力加工　　
　　2.2.1　压力加工概述　　
　　2.2.2　塑性成形理论　　
　　2.2.3　锻造
　　2.2.4　板料冲压
　2.3　连接成形——焊接　　
　　2.3.1　焊接的特点和分类　　
　　2.3.2　熔焊　　
　　2.3.3　压力焊　　
　　2.3.4　碳钢的焊接　　
　　2.3.5　焊接件结构设计　　
　2.4　毛坯的选材　　
　2.5　小结　　
　2.6　习题　　
第3章　金属切削基础知识　　
　3.1　零件表面的成形运动　　
　3.2　切削运动和切削用量　　
　　3.2.1　切削运动　　
　　3.2.2　切削用量　　
　3.3　金属切削刀具　　
　　3.3.1　刀具的分类
　　3.3.2　刀具材料应具备的性能　　
　　3.3.3　常用刀具材料
　　3.3.4　刀具角度　　
　3.4　金属切削过程　　
　　3.4.1　切屑的形成及切屑变形　　
　　3.4.2　积屑瘤　　
　　3.4.3　切削力和切削功率　　
　　3.4.4　切削热　　
　　3.4.5　切削温度　　
　　3.4.6　切削液及其应用　　
　　3.4.7　材料切削性能的改善　　
　3.5　刀具磨损、破损和刀具寿命　　
　　3.5.1　刀具的磨损形式　　
　　3.5.2　刀具的磨损原因　　
　　3.5.3　刀具的磨损过程　　
　　3.5.4　影响刀具磨损的因素　　
　　3.5.5　刀具寿命和刀具耐用度
　　3.5.6　刀具的破损　　
　3.6　金属切削机床简介　　
　　3.6.1　机床的分类
　　3.6.2　机床的型号　　
　　3.6.3　机床的结构　　
　　3.6.4　机床的技术指标　　
　3.7　小结　　
　3.8　习题　　
第4章　外圆面加工工艺与装备　　
　4.1　车削加工与装备　　
　　4.1.1　车削的特点和应用　　
　　4.1.2　车削装备
　　4.1.3　外圆车削工艺
　　4.1.4　加工实例
　4.2　磨削加工与装备
　　4.2.1　磨削的特点和应用
　　4.2.2　磨削装备　　
　　4.2.3　外圆磨削工艺　　
　　4.2.4　加工实例　　
　4.3　外圆表面的精密加工与装备　　
　　4.3.1　外圆研磨　　
　　4.3.2　外圆超精加工　　
　　4.3.3　高精度磨削　　
　4.4　外圆表面加工方案的确定　
　　4.4.1　外圆面的技术要求　　
　　4.4.2　影响外圆加工方案的主要因素　　
　　4.4.3　外圆面加工的工艺路线　　
　4.5　实训——阶梯传动轴的加工　　
　4.6　小结　　
　4.7　习题　　
第5章　孔加工工艺与装备　　
　5.1　钻削工艺与装备　　
　　5.1.1　钻削的工艺特点　　
　　5.1.2　钻削的装备　　
　　5.1.3　钻孔加工工艺　　
　　5.1.4　扩孔、铰孔加工工艺　
　　5.1.5　加工实例　　
　5.2　镗削工艺与装备　　
　　5.2.1　镗削的工艺特点　　
　　5.2.2　镗削的装备　　
　　5.2.3　镗孔加工工艺　　
　　5.2.4　加工实例　　
　5.3　孔的其他加工方法　　
　　5.3.1　拉孔　　
　　5.3.2　锪孔加工　　
　　5.3.3　孔的精整加工　　
　5.4　孔加工方案的确定　　
　　5.4.1　孔的技术要求　　
　　5.4.2　影响孔加工方案的主要因素　　
　　5.4.3　孔加工的工艺路线　　
　5.5　实训——加工阶梯孔　　
　5.6　小结　　
　5.7　习题　　
第6章　平面加工工艺与装备　　
　6.1　平面铣削工艺与装备　　
　　6.1.1　平面铣削概述　　
　　6.1.2　平面铣削工艺装备　　
　　6.1.3　平面铣削工艺　　
　　6.1.4　平面铣削加工实例　　
　6.2　平面刨削工艺与装备　　
　　6.2.1　平面刨削概述　　
　　6.2.2　平面刨削工艺装备　　
　　6.2.3　平面刨削工艺　　
　　6.2.4　平面刨削加工实倒　　
　6.3　其他平面加工工艺与装备　　
　　6.3.1　平面拉削　　
　　6.3.2　平面磨削　　
　　6.3.3　平面车削　　
　6.4　平面光整加工工艺与装备　　
　　6.4.1　平面刮削　　
　　6.4.2　平面研磨　　
　6.5　平面加工方案的确定　　
　　6.5.1　平面的类型　　
　　6.5.2　平面的技术要求　　
　　6.5.3　平面加工方案及选择　　
　　6.5.4　常用加工路线　　
　6.6　实训——直齿圆柱齿轮的铣削　　
　6.7　小结　　
　6.8　习题　　
第7章　螺纹加工工艺与装备　　
　7.1　螺纹加工综述　
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第8章　圆柱齿轮加工工艺与装备
第9章　机械制造工艺和装配
第10章　认识现代制造新工艺
参考文献

　　第1章　认识机械制造　
　　在日常生活和工业生产中，人们广泛使用着各种工业产品，大到出门旅行乘坐的飞机和汽车，小到早上催我们起床的闹钟以及联系朋友使用的手机。尽管这些产品的结构、性能和用途各不相同，但是其中都包含各种机械和电子元件，其诞生过程都离不开机械制造这一环节。本章将介绍机械制造的一般知识。
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