工程材料与成形工艺基础

本书为适应21世纪培养高级工程技术人才的需要，根据“宽口径、厚基础、重实践、广适应”的培养模式，遵循教育部工程材料与机械制造基础系列课程指导组对教学内容基本要求的精神，在总结多年来教学探索和实践经验的基础上编写而成。
　　本书内容包括工程材料、材料成形与机械加工工艺。工程材料部分除介绍金属材料的组织结构、性能、相图和热处理工艺外，还增加了金属材料的改性处理和强化处理方法，并介绍了非金属材料和复合材料；材料成形工艺部分介绍了零件毛坯的液态成形、塑性成形和焊接成形方法，还增加了非金属材料和复合材料的成形方法、材料成形新工艺、毛坯成形方法选择及质量控制的内容；机械加工工艺部分介绍了切削加工工艺的基础知识、零件表面加工方法的选择、机械加工零件结构工艺性与现代先进机械加工新技术等内容。
　 本书可作为高等工科院校本科机械类及近机类专业的教材，也可作为高等职业技术学校、高等专科学校相关专业的教材，还可供从事相关工程领域工作的技术人员参考。

前言
第1章　工程材料
　1.1　材料的种类与主要性能
　1.2　金属材料的结构与结晶
　1.3　铁碳合金
　1.4　金属热处理
　1.5　常用金属材料
　1.6　非金属材料和复合材料
　复习思考题
第2章　金属的液态成形
　2.1　金属液态成形工艺原理
　2.2　常用铸造合金
　2.3　砂型铸造
　2.4　特种铸造
　2.5　铸件结构设计
　复习思考题
第3章　金属的塑性成形
　3.1　金属塑性成形工艺原理
　3.2　金属塑性成形工艺方法
　3.3　锻件与冲压件的结构设计
　3.4　其他塑性成形工艺方法
　复习思考题
第4章　材料的焊接成形
　4.1　金属焊接成形工艺原理
　4.2　常用焊接成形方法
　4.3　常用金属材料的焊接
　4.4　焊接成形金属件的工艺设计
　复习思考题
第5章　非金属材料和复合材料的成形
　5.1　高分子材料的成形
　5.2　陶瓷件的成形
　5.3　复合材料的成形
　复习思考题
第6章　现代成形技术及发展趋势
　6.1　快速成形技术的类型及应用
　6.2　半固态成形技术
　6.3　精密成形和超塑性成形技术
　6.4　高能率成形
　6.5　焊接新技术
　6.6　现代成形技术发展趋势
　复习思考题
第7章　毛坯成形方法选择及质量控制
　7.1　毛坯成形方法选择
　7.2　毛坯成形质量与质量控制
　复习思考题
第8章　切削加工的基础知识
　8.1　切削加工的分类
　8.2　切削运动与切削要素
　8.3　切削加工刀具
　8.4　切削加工过程
　8.5　材料的可加工性
　8.6　加工质量与生产率
　8.7　金属切削机床的基础知识
　复习思考题
第9章　零件表面的加工方法
　9.1　切削加工方法
　9.2　零件表面加工方法的选择
　复习思考题
第10章　机械零件的结构工艺性
　10.1　零件结构设计的基本原则
　10.2　切削加工对零件结构工艺性的要求
　复习思考题
第11章　机械加工工艺过程
　11.1　机械加工工艺过程的基本概念
　11.2　工件的安装与夹具的基本知识
　11.3　机械加工工艺规程的制订
　11.4　典型零件工艺过程分析
　复习思考题
第12章　现代制造技术及发展趋势
　12.1　超精密加工
　12.2　纳米加工技术
　12.3　超高速切削
　12.4　柔性制造系统
　12.5　虚拟制造技术
　12.6　计算机辅助设计和计算机辅助制造
　技术
　复习思考题
参考文献
读者信息反馈表