描述
开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装-胶订是否套装: 是国际标准书号ISBN: 9787515826288
笔者从事精益系统变革咨询已经9年，期间接触过上百家企业，自己深入辅导过的企业也超过40家，辅导的内容覆盖了精益咨询的方方面面，从最基础的现场5S管理、班组管理、效率课题改善到六西格玛质量改善、计划与物流控制，在这些项目中，最复杂的是计划与物流系统的咨询。
咨询复杂的关键在于两点：
其一，计划是一个跨部门的流程，前端是市场和销售，同时也受产品开发的影响；后端是采购和生产，计划部本身是一个协调部门但又没有绝对的管控权力。很多计划子流程到底该由哪个部门负责并没有明确的标准，因此变革推动难度极大。这点不像是车间现场推进5S管理，基本都是车间自身的工作，只要公司高层支持就容易落地。计划物流系统的改善会影响多个部门的利益和指标，制定一个多方满意的方案并落地非常困难，基于数据的决策是计划改善的关键。
其二，计划模式受企业在产品链中的地位、产品种类和工艺等方面的影响。品牌制造商和零部件供应商在产业链中地位不同，其计划模式就大不相同；汽车、家电、卫浴产品工艺差异很大，计划模式也不同。笔者接触过的企业计划模式大致可以按照消费品、工业品、品牌商和供应商划分，这样就有了4类企业，4种不同类型的企业计划模式各有其特点。因此，计划咨询没有一个固定的模式，必须结合企业的运营特点来定制化。
经过多年的实践，公司的精益咨询团队打造出来扬智精益制造系统（YPS系统）包含9个模块，计划与物流模块是这9个模块中的一个，其推进步骤是笔者主导开发的，经过几十个项目的推进，参考通用汽车全球制造系统的框架，总结出了客户需求驱动的计划、控制与物流持续改善模式（C-PCL 模式），逐步形成了自己的咨询产品并应用于多个客户。本书就是详细陈述如何使用这种方法进行企业的计划与物流系统分析，并给出了几个行业案例。
第1章系统地阐述了7步法的推进思路，第2章至第7章结合企业案例讲述每一步的推进方法；第8章至第14章介绍使用7步法在家电、装备制造、建材家居、医药、包装材料5个行业的推进案例，此外也会单独介绍两家美资企业——上海通用汽车和飞思卡尔半导体（原摩托罗拉半导体事业部）的计划和物流管理的实践内容。
本书适合企业中从事产品交付的相关人员，销售部的订单管理人员、需求预测人员，生产部计划人员，工艺部的工业工程师，车间的生产调度人员，采购部的物料计划员及公司内部的革新人员阅读，同时对咨询行业的同仁也有参考意义。
计划流程改善包括7个步骤，本章讲述7个步骤的推进思路。如图1-1所示。
图1-1计划流程改善的7个步骤
1.1计划与物流系统运作规划
计划与物流运作规划是计划与物流咨询的第一步，这是一个跨部门的供应链顶层设计流程，需要计划部、销售部、采购部三方部长一级参与，需要收集大量的数据来支持决策，包含以下5个步骤：
第一步：产业链分析。
品牌制造商从总体上分析最终客户需求、渠道需求、自制能力、供应商及二级供应商的供货周期，找出影响交付的关键因素。图1-2是对家电行业的产业链分析，这一步主要是分析消费者、销售终端、经销商、品牌制造商、供应商的需求和计划模式。
图1-2对家电行业的产业链分析
第二步：价值流分析。
价值流分析包括宏观价值流和微观价值流分析，宏观价值流分析绘制企业层面的价值流图，分析影响交期的原因，包含当前预测模式、订单接收、主计划、车间计划、采购计划各个环节，这一步主要是分析各个环节的交付周期。如图1-3所示。
图1-3 车间价值流分析
针对不能满足客户需求的产品线和车间，采用微观流程图的形式进行分析，找出影响车间准时交付的原因并加以改善。如图1-4所示。
图1-4车间微观流程图
第三步：成品交付分析。
分析成品产品的组合及销量，以及需求波动，将产品进行ABC分类，制定不同的交付策略。如图1-5所示。
图1-5成品产品的组合及销量
根据前面的内容，制定每一种产品的交付策略，包含按订单制造、按库存备货、按订单装配、按订单设计等制造策略。
第四步：制造能力与需求匹配策略。
根据成品的寿命周期、需求稳定性、制造成本，合理确定需求-制造能力匹配策略。常见有三类制造策略：制造与需求匹配、制造能力均衡、混合制造策略。如图1-6所示。
图1-6 需求–制造能力匹配策略
第五步：零部件交付策略。
根据成品的交付模式，零件的交付周期和制造批量，制定零件的交付策略、备库方式或根据订单制造、订单装配。具体内容在第二章详细展开。
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