5S落地之道 关田法

本书是5S落地的实操指南，介绍了作者对5S的定义与相关标准，阐述了作者在指导300余家企业进行精益改善过程中总结出的5S落地的33个实施步骤，讲解了5S与安全生产、质量保证、降低成本、提高效率的关系及作用。通过两个完整的5S落地的案例，分析讲解了5S实施的要点与过程。介绍了办公业务的5S落地、5S落地的组织论和管理论、5S落地的道和人，并在附录中介绍了5S实施参考标准、可视化实施参考标准，以及物料系统改善实施参考标准。
本书可作为企业实施5S的指南与培训用书，也可供从事5S管理与推行的人员使用，还可供生产管理人员参考

序
前言
第1章5S的原点
11丰田生产方式的基础和核心
111万事的基础
112清洁、整齐、有序的物
113清洁、整齐、有序的人
114清洁、整齐、有序的现场
115清洁、整齐、有序的集大成
125S的前世今生
1215S的前世
1225S的今生
123现代5S的起点定义
135S的原点思维
1315S的原点总结
1325S的原点追求
1335S原点和改善的追求
第2章5S落地的定义和标准
215S的定义（关田法）
225S的整理落地
221整理的真意
222整理的落地
223整理的持续改善
235S的整顿落地
231整顿的真意
232整顿的落地
233整顿的持续改善
24整理整顿小结
241整理整顿的2S
242整理整顿从卫生开始
243整理整顿从安全开始
244整理整顿从清扫开始
245清洁的整理整顿
246素养的整理整顿
247管理的整理整顿
255S的清扫落地
251清扫的真意
252清扫的落地
253清扫的持续改善
265S的清洁落地
261清洁的真意
262清洁的落地
263清洁的持续改善
275S的素养落地
271素养的真意
272素养的落地
273素养的持续改善
285S的落地标准
29本章小结
第3章5S落地33步
315S落地的步骤
32前期预热落地
33整理整顿落地
34清扫清洁落地
35持续改善落地
36本章小结
第4章5S落地与SQCD
41概述
411生产的SQCD
412安全保证的5S
413实现高质量的5S
414降低成本的5S
415提高效率的5S
425S落地和安全（S）
421以安全为要务的5S
422安全从整理整顿开始
423安全从遵守规定开始
424防护劳保的整理整顿
425标识、标志是通往安全的通道
426设备安全操作的整理整顿
427安全搬运的整理整顿
428危险品的安全整理整顿
429特殊作业的安全整理整顿
4210安全5S的教育
4211KYT
4212安全5S小结
435S落地和质量（Q）
431戴明奖和5S
4325SKAIZENTQM模型
4335S思维与质量5S改善
434质量5S小结
445S落地和成本（C）
441降低成本的5S
442积少成多的5S
443全员参加的浪费问题清扫
444降低成本的5S持续改善
445降低成本的5S意识改善
446降低成本的5S标准执行
447降低成本的5S管理改善
448降低成本的5S小结
455S落地和效率（D）
4515S和效率
452创造价值的工作
453消除浪费:浪费的整理整顿和改善
454提高实施效率:标准实施的清扫清洁
455效率5S小结
46小结
第5章5S落地案例分析
515S落地案例分析1：提高效率的三阶段5S
511案例企业概述
512实施5S前存在的主要问题
513自主学习会的启动
514设定5S改善活动的三个实施阶段
515阶段5S的实施
516第二阶段5S的实施
517第三阶段5S的实施
518案例分析小结
525S落地案例分析2：提高设备开动率的5S改善活动
521案例企业概述和实施5S前存在的主要问题
522管理干部行动的改变
523全厂的5S活动
524持续清扫活动的问题解决
525整理整顿的实施
526生产切换的整理整顿
527持续改善的5S
528案例分析2小结
第6章办公业务的5S落地
61办公业务的特性和5S
62办公用品的5S
63办公业务流程和信息的5S
64本章小结
第7章5S落地的组织论和管理论
715S落地的组织论
711组织内5S的共同用语和共同目标
712改善意识提升
7135S运动和5S工作
714变被动为主动的5S
715变观望为行动的5S
716企业的目的和5S改善活动的关系
717人才培养的5S
718暴露组织问题的5S
719在组织内形成5S清扫的工作氛围
71105S清洁的敏感度
7111组织经营的终极武器
725S落地管理论
721管理能力和5S
7225S管理不需要高难度的理论
723管理定义和5S实施管理
7245S实施的目标设定
7255S实施的指导
7265S实施的效果评价
7275S整理的管理重点
7285S整顿的管理重点
7295S清扫的管理重点
72105S清洁的管理重点
73本章小结
第8章5S落地的道和人
815S落地的人
8114S和1S
812素养的原点
813素养的定义
814素养的原则
815素养提高的科学性
816素养从形开始
817造物育人的素养
825S落地的道
83本章小结
附录
附录A5S实施参考标准
附录B可视化实施参考标准
附录C物流系统改善实施参考标准

21世纪初，我在国内一家跨国公司的一次会议上谈质量的5S，当时在座的都是这家公司的高管。我谈的内容重点是5S思维在质量管理中的应用，以及5S方法落地对质量改善的作用。谈了一个多小时，从头到尾，大部分高管都是一脸问号地看着我，他们的脸上好像都写着：5S与质量有什么关系呀？只有少数高管听懂了我的讲话，理解了我的思维，说这次会议内容非常有意义。
这件事令我印象非常深刻。
在我的认识里，5S来源于质量保证，来源于安全生产，来源于消除浪费。看来这个认识还没有完全变成所有人的共识，因此我萌生了写一本关于5S书籍的想法。希望和读者朋友共学5S的思想，共享5S的思维，共享如何真正实践5S。我认为这是我的职责和义务。
20世纪80年代，受中国国务院和日本政府的邀请，日本能率协会会长三上辰喜先生组成改善专家团队，在北京、大连等地进行改善指导,在北京机床电器厂、一汽集团、鞍山钢铁公司等，都取得了明显的经济效益。
三上辰喜会长在总结所做的改善指导工作时表示：“中国许多企业不需要在硬件方面增加许多投资，只要在管理方式、人员素质和工业工程等方面着力进行改进优化，生产效率就可提高2～3倍，甚至5～10倍。5S做好了，就可以提升质量达10%以上。”
当时我参加日本能率协会团队时间不长，三上辰喜会长“5S做好了,就可以提升质量10%以上”这句话成为我工作努力的方向和力量。这几十年我就是按照三上辰喜会长的这句教诲，不断实践5S、推行5S、传播5S。
20世纪90年代，受中国外专局的邀请，我直接参与指导了上海一家知名国有企业的改善工作。目标是：降低废品率50%，提高生产效率100%。工作以5S改善为主，通过和企业的共同努力，终取得了圆满的改善成果，使这个濒临破产的国有企业得到了新生。此项目受到了上海市政府的嘉奖，得到了上海市“白玉兰”奖的荣誉。同时日本的NHK电视台也专门对此项目进行了一年的跟踪、采访和专题报道。
当时参加该项目的公司主要人员都感触很深，其中负责5S的公司干部说：“当时让我负责5S的实施，我觉得不就是打扫卫生吗！但是随着项目的持续实施和深入，5S的改善工作逐渐关联了企业所有内容和领域，经过一年的5S改善实践，我深刻认识到5S是企业真正需要的有力的管理武器！”
多年后，这个公司的总经理打电话给我说：“当时项目的参与人员都已经成为公司的核心管理人员。当时的成果是降低废品率50%，提高生产效率100%。但是后来我逐渐意识到，这个项目更大的成果是培养了一批实践型的管理人才，这才是我们公司的财富！”
这些鼓励和成果都变成了鞭策我更加努力工作的动力和源泉。
5S的整理、整顿、清扫、清洁、素养是一个完整的系统，是一种科学的思维。
日本有家企业，多年来一直推行现场改善和看板管理。几年下来，总经理总结了一句话：“不彻底做好5S，一切改善都做不好，一切成果都难于保持”。我完全赞同这句话！
5S的后一个S是素养，素养就是追求自觉自律地遵守标准，完成改善工作，自觉自律地追求生产的QCD（质量、成本、效率）、管理的QCD和经营的QCD。试想如果做到这些，一切的改善也都会做好，一切的成果也都会持续保持和优化。
这是5S的追求，也是组织的使命。在实际实施5S过程中，要循序渐进，不断提高对5S的认识，不断提高5S的水准，不断提高对5S的经营。5S的实施首先要从物的整理整顿开始，然后逐渐深入到工作的整理整顿中，再深入到管理的整理整顿和经营的整理整顿中。在这个过程中，逐渐提高人的认识和素养，提高企业的素养。
本书以此为宗旨，结合我三十多年、三百多家企业指导的经验，对5S落地之道进行了详细介绍，其中：
第1章，5S的原点，介绍源于质量、安全和消除浪费的5S历史和发展。
第2章，5S落地的定义和标准，总结了作者的工作经验，对5S进行了定义和分析，对每个内容进行讲解和说明，其中也包括一些指导案例。
第3章，5S落地33步，总结了作者在企业实践5S、在将5S落地的过程中，总结出来的具体实施步骤和内容。希望能够成为5S落地实施的操作指南。
第4章，5S落地与SQCD，阐明了5S来源于安全生产，来源于质量保证，来源于消除浪费的核心内容和相关案例。
第5章，5S落地案例分析，通过两个具体案例，分析了不同企业面临不同课题时的5S落地实施过程与问题解决方案。
第6章，办公业务的5S落地,介绍了办公业务所涵盖的办公用品的5S及办公业务流程和信息的5S。
第7章，5S落地的组织论和管理论，从现场经营层面，分享了作为组织论和管理论的5S思维及行动。
第8章，5S落地的道和人，主要介绍了人和组织素养的形成与重点。
附录，包括5S实施参考标准、可视化实施参考标准、物流系统改善实施参考标准，供读者参考和使用。
5S是管理系统，虽然起源于生产，但是可以应用于各种管理环境和不同类型的组织。
5S是万事的起点和基础，是做好工作的核心内容。
希望本书能为大家的工作添砖加瓦，能为大家的人生锦上添花。
我也非常希望以此书为契机，和大家共享、共学5S，共同实践5S。
在本书的写作过程中，捷美综研咨询（上海）有限公司的叶颖先生和杨仲轩先生提出了许多宝贵建议，并加以协助，借此机会表