描述
开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787562952268
内容简介
本教材是根据*机械学科教学指导委员会新制订的“普通高等学校工程材料及机械制造基础系列课程教学的基本要求”和高等学校机械学科本科专业规范、培养方案和课程教学体系的要求，吸取兄弟院校教学改革经验，结合武汉理工大学《金属工艺学教学大纲》编写而成的，为*精品资源共享课配套教材。全书分5篇,共24章，包括工程材料导论、铸造、金属压力加工、焊接、金属切削加工等内容。每篇都介绍了有关的新工艺和新技术，以展示各种冷、热加工工艺的发展趋势。本书还系统地阐述了工程材料，各种冷热加工工艺的原理、工艺方法，各种材料自身的规律、相互联系及结构工艺性等内容。本书注重理论与实践结合、工艺与原理结合，每章开始前都注有教学提示和重点内容，章末都附有复习思考题，以便学生对所学知识进一步巩固和提高。本书可作为高等工科院校、高等农林院校等机械类、近机类各专业的教材和参考书，也可供机械制造工程技术人员学习参考。
目 录
0绪论
0.1本课程的性质、内容和地位
0.2本课程的目的、任务和特点 第1篇工程材料导论
1金属材料的主要性能
1.1金属材料的力学性能
1.2金属材料的物理、化学性能
1.3金属材料的工艺性能(
2铁碳合金
2.1金属及合金的晶体结构
2.2铁碳合金相图及其应用
2.3常用的金属材料及选用
3钢的热处理
3.1概述
3.2退火和正火
3.3淬火和回火
3.4表面淬火和化学热处理
4非金属材料
4.1高分子材料
4.2陶瓷材料
4.3复合材料
4.4纳米材料 第2篇铸造
5铸造工艺基础
5.1液态合金的充型
5.2铸造合金的凝固与收缩
5.3铸造内应力、变形与裂纹
5.4铸件的气孔与偏析
6常用合金铸件的生产
6.1铸铁件的生产
6.2铸钢件的生产
6.3铸造有色合金件的生产
7砂型铸造
7.1造型方法的选择
7.2浇注位置和分型面的选择
7.3铸造工艺参数的选择
7.4铸件的结构设计
8特种铸造
8.1金属型铸造
8.2压力铸造
8.3低压铸造
8.4离心铸造
8.5熔模铸造
8.6陶瓷型铸造
8.7消失模铸造
8.8挤压铸造
8.9半固态铸造
8.10常用铸造方法的比较 第3篇金属压力加工
9金属压力加工基础
9.1金属塑性变形的实质
9.2塑性变形对金属组织和性能的影响
9.3金属的可锻性
10常用的锻造方法
10.1自由锻
10.2模锻
11板料冲压
11.1板料冲压的基本工序
11.2冲压件结构设计要求
11.3板料冲压设备
11.4冲压模具
12特种压力加工方法简介
12.1精密模锻
12.2高速锤锻造
12.3径向锻造
12.4轧制
12.5挤压
12.6拉拔
12.7超塑性成形
12.8高速高能成形 第4篇焊接
13焊接工艺基础
13.1概述
13.2电弧焊工艺基础
13.3焊接接头组织与性能
13.4焊接应力与变形
14常用的焊接方法
14.1手工电弧焊和埋弧焊
14.2气体保护焊
14.3电渣焊
14.4等离子弧焊与切割
14.5压力焊
14.6钎焊
15常用金属材料的焊接
15.1金属材料的焊接性
15.2碳钢的焊接
15.3合金结构钢的焊接
15.4铸铁的补焊
15.5有色金属的焊接
15.6焊接缺陷与检验
16焊接件的结构设计
16.1焊接规范
16.2焊接方法的选择
16.3焊接结构件材料的选择
16.4焊接接头工艺设计
16.5焊接件结构工艺设计 第5篇金属切削加工
17金属切削加工基础知识
17.1切削运动及切削要素
17.2刀具材料及结构
17.3金属切削过程
17.4切削加工技术经济简析
18金属切削机床的基础知识
18.1金属切削机床的分类及编号
18.2机床的基本传动方法
18.3机床的变速机构
18.4普通车床的传动系统分析
18.5机床的液压传动
19常用金属切削加工方法
19.1车削加工
19.2钻削和镗削加工
19.3刨削和拉削加工
19.4铣削加工
19.5磨削加工
20数控加工基础
20.1数控的基本原理
20.2数控机床的分类
20.3数控加工工艺特点
20.4数控加工工艺设计需考虑的因素
20.5数控加工方法
21零件典型表面加工方法的选择
21.1外圆面的加工方法
21.2孔的加工方法
21.3平面的加工方法
21.4成形面的加工方法
21.5螺纹的加工方法
21.6齿轮加工(齿轮齿形加工)方法
22机械加工工艺的基本知识
22.1基本概念
22.2毛坯选择的一般原则
22.3工件的安装与夹具
22.4工艺路线的拟定
22.5典型零件的加工工艺过程实例
23特种加工简介
23.1特种加工方法的特点及分类
23.2电火花加工
23.3电火花线切割加工
23.4电解加工
23.5激光加工
23.6超声波加工
23.7电子束加工
23.8离子束加工
24零件的结构工艺性
24.1结构工艺性的基本概念
24.2切削加工对零件结构工艺性的要求
24.3装配结构工艺性 附录
参考文献
0.1本课程的性质、内容和地位
0.2本课程的目的、任务和特点 第1篇工程材料导论
1金属材料的主要性能
1.1金属材料的力学性能
1.2金属材料的物理、化学性能
1.3金属材料的工艺性能(
2铁碳合金
2.1金属及合金的晶体结构
2.2铁碳合金相图及其应用
2.3常用的金属材料及选用
3钢的热处理
3.1概述
3.2退火和正火
3.3淬火和回火
3.4表面淬火和化学热处理
4非金属材料
4.1高分子材料
4.2陶瓷材料
4.3复合材料
4.4纳米材料 第2篇铸造
5铸造工艺基础
5.1液态合金的充型
5.2铸造合金的凝固与收缩
5.3铸造内应力、变形与裂纹
5.4铸件的气孔与偏析
6常用合金铸件的生产
6.1铸铁件的生产
6.2铸钢件的生产
6.3铸造有色合金件的生产
7砂型铸造
7.1造型方法的选择
7.2浇注位置和分型面的选择
7.3铸造工艺参数的选择
7.4铸件的结构设计
8特种铸造
8.1金属型铸造
8.2压力铸造
8.3低压铸造
8.4离心铸造
8.5熔模铸造
8.6陶瓷型铸造
8.7消失模铸造
8.8挤压铸造
8.9半固态铸造
8.10常用铸造方法的比较 第3篇金属压力加工
9金属压力加工基础
9.1金属塑性变形的实质
9.2塑性变形对金属组织和性能的影响
9.3金属的可锻性
10常用的锻造方法
10.1自由锻
10.2模锻
11板料冲压
11.1板料冲压的基本工序
11.2冲压件结构设计要求
11.3板料冲压设备
11.4冲压模具
12特种压力加工方法简介
12.1精密模锻
12.2高速锤锻造
12.3径向锻造
12.4轧制
12.5挤压
12.6拉拔
12.7超塑性成形
12.8高速高能成形 第4篇焊接
13焊接工艺基础
13.1概述
13.2电弧焊工艺基础
13.3焊接接头组织与性能
13.4焊接应力与变形
14常用的焊接方法
14.1手工电弧焊和埋弧焊
14.2气体保护焊
14.3电渣焊
14.4等离子弧焊与切割
14.5压力焊
14.6钎焊
15常用金属材料的焊接
15.1金属材料的焊接性
15.2碳钢的焊接
15.3合金结构钢的焊接
15.4铸铁的补焊
15.5有色金属的焊接
15.6焊接缺陷与检验
16焊接件的结构设计
16.1焊接规范
16.2焊接方法的选择
16.3焊接结构件材料的选择
16.4焊接接头工艺设计
16.5焊接件结构工艺设计 第5篇金属切削加工
17金属切削加工基础知识
17.1切削运动及切削要素
17.2刀具材料及结构
17.3金属切削过程
17.4切削加工技术经济简析
18金属切削机床的基础知识
18.1金属切削机床的分类及编号
18.2机床的基本传动方法
18.3机床的变速机构
18.4普通车床的传动系统分析
18.5机床的液压传动
19常用金属切削加工方法
19.1车削加工
19.2钻削和镗削加工
19.3刨削和拉削加工
19.4铣削加工
19.5磨削加工
20数控加工基础
20.1数控的基本原理
20.2数控机床的分类
20.3数控加工工艺特点
20.4数控加工工艺设计需考虑的因素
20.5数控加工方法
21零件典型表面加工方法的选择
21.1外圆面的加工方法
21.2孔的加工方法
21.3平面的加工方法
21.4成形面的加工方法
21.5螺纹的加工方法
21.6齿轮加工(齿轮齿形加工)方法
22机械加工工艺的基本知识
22.1基本概念
22.2毛坯选择的一般原则
22.3工件的安装与夹具
22.4工艺路线的拟定
22.5典型零件的加工工艺过程实例
23特种加工简介
23.1特种加工方法的特点及分类
23.2电火花加工
23.3电火花线切割加工
23.4电解加工
23.5激光加工
23.6超声波加工
23.7电子束加工
23.8离子束加工
24零件的结构工艺性
24.1结构工艺性的基本概念
24.2切削加工对零件结构工艺性的要求
24.3装配结构工艺性 附录
参考文献
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