描述
开 本: 24开纸 张: 胶版纸包 装: 平装-胶订是否套装: 是国际标准书号ISBN: 9787111321026
*日本大河出版社引进丛书，该丛书为日本机电类的长期畅销图书，从20世纪70年代出版以来，已经多次再版；
*保留原版图书精华，涉及日本技术标准的部分已经按照中国的便准及习惯进行了适当改造，并按照中国现行标准、术语进行了注解，以方便读者阅读、使用；
*丛书图文并茂，印刷精美，是工人入门培训的经典用书，适合初级工人自学和培训。
《电气一点通》
本书主要讲述了电的起源、电的基础知识、电动机、开关、电线与接线、电路、用电设备、电的用途、触电事故和安全等。
《车床操作》
本书是一本关于车床操作的入门指导书，不仅介绍了车床各部分结构，车削圆柱面及端面、车孔等方法，还介绍了车削螺纹、车削球面、车削容易产生振动的工件的方法及相应夹具的选择方法，并用大量篇幅对车削时工具的使用方法及工件测量方法进行了介绍。
《铣床操作》
本书是一本关于铣床操作入门指导书，内容包括：铣床的主要结构及种类、铣刀的选取及安装、铣床附件的安装方法。
《磨床操作》
磨削是高精度加工，一般认为研磨精度与磨床的性能相关。但是，要想加工更好的产品还需要一定的操作技能，本书收编了从磨石的选择到磨床实际操作规程等一些基本知识。
电的起源
电的历史6
电单位中的人名8
平贺源内10
佐久间象山11
富兰克林12
弗莱明13
频率的差异14
电的传输16
日本关于“电”字的
解释18
各国用电的状况19
带电的动物20
电的基础知识
静电 · 电流22
电压 · 电流 ·
电功率24
导体 · 绝缘体 ·
半导体26
直流电 · 交流电 ·
频率28
单相交流电 · 三相
交流电30
串联 · 并联31
电和磁32
电流的三种作用34
一次电池和二次
电池36
电动机
电动机的种类38
三相异步电动机的
工作原理40
三相异步电动机的
结构42
电动机的规格及铭牌44
起动方法46
直流电动机48
试着制作电动机50
磁极数 · 转速52
变速53
换向器电动机54
步进电动机55
高频电动机56
低速电动机57
直线电动机58
微型电动机59
接线 · 正转 · 反转60
故障62
电动机和发电机64
电动机的安装66
电动机的发展68
开关
关的种类70
操作方向和状态的
表示72
刀开关74
电磁开关76
微动开关和限位开关78
开关的内容80
继电器82
无触点开关84
电线与接线
电线的种类86
电线颜色的区分88
电线的连接方法90
接线柱的固定方法和末端
处理92
布线器具94
电线管96
工具98
绝缘胶带100
电路图
电气图用图形符号102
机床用图形符号104
室内布线用图形符号106
卧式车床的电路图108
数控加工中心的
电路图110
车间工人和电工112
用电设备
电磁离合器制动
装置118
电磁卡盘120
电千分尺122
电气式仿形装置124
NC（数控）机床126
电炉128
干燥炉·加热炉130
万用表132
电的用途
电火花加工134
电解加工136
电焊138
电铸140
电镀142
静电喷涂144
电泳涂装145
电子束加工146
激光加工147
等离子加工·离子
加工148
用电事故和安全
接地150
熔丝152
插头的拔出和插入154
软线的处理156
短路158
过负荷159
触电160
漏电161″
机械与工具
铣床各部分的名称6
各种主轴头8
旧式铣床9
升降台式铣床与无升降台式铣床9
各种铣床10
各种立式铣刀12
各种卧式铣刀14
安装刀具的器材16
各种测量工具18
铣床的规格20
准备
机用平口钳及其安装22
机用平口钳及安放工件的顺序24
机用平口钳及安放工件的方法26
安装到工作台上的方法28
安装工具30
圆形工作台的安装31
卧式铣床铣刀的安装32
立式铣床铣刀的安装34
较小铣刀的安装36
理论
铣削速度和转速38
逆铣和顺铣40
切削刃的名称42
面铣刀切削刃角度的作用44
工件和切削刃角度46
每齿进给量和进给速度48
铣刀齿数、进给量与铣削效率50
切屑的排法及容屑槽52
进给量与精加工表面54
切削刃的切入方法56
切入角（压力角）58
同时铣入齿数60
背吃刀量62
各种刀具材料及其区别64
直刃·斜刃66
端面铣削和周边铣削68
操作
平面铣削70
制作正方体72
侧面铣削74
分层铣削76
制作斜面78
制作R面80
组合铣刀82
去除毛刺83
阶梯形面铣刀84
成形铣刀86
组合铣刀87
切断和磨铣88
铣孔90
修孔91
定孔心92
定两面间的中心93
在XY坐标系下指示角度94
铣槽96
铣T形槽98
铣楔形槽100
楔形槽的测量102
曲面铣削104
由外周定心105
铣削圆周106
铣削锁链108
仿形铣削110
镗床112
龙门铣床113
数控加工114
ATC（自动换刀装置）116
分度头
分度头各部分的名称118
分度头的种类119
分度头的结构120
分度头的安装与定心122
工件的安装124
直接分度法126
间接分度法（简单形式）128
差动分度法130
角度分度法132
复式间接分度法133
交换齿轮的计算134
螺旋角的计算136
根据螺旋角计算引线137
简单的分度头操作138
尺寸精度高的分度头操作139
复杂的分度头操作140
特殊的分度头操作141
数据单
铣刀的标准加工条件142
铣刀每齿标准进给量143
升降台式铣床的运行精度检查（1）144
升降台式铣床的运行精度检查（2）145
立式升降台铣床的精度检查（1）146
立式升降台铣床的精度检查（2）147
铣床加工条件速查表148
铣床故障排除速查表（1）149
铣床故障排除速查表（2）150
工序
工序的研究（1）152
工序的研究（2）160
检验是否合格168″
砂轮
砂轮的构成——6
磨粒的种类——8
粒度——10
硬度——12
结合剂——14
组织——15
砂轮的制造过程——16
形状和大小——18
表示方法——20
准备与安全
砂轮的使用——22
法兰盘的安装——24
砂轮的平衡——26
外圆磨床和平面磨床砂轮的安装——28
内圆磨床砂轮的安装——30
安全规程——32
磨床的使用——34
磨削液——36
磨削条件
研磨、磨削与切削——38
砂轮的磨削原理——40
砂轮的圆周速度——42
工件的圆周速度——44
背吃刀量——46
进给量——48
堵塞、磨钝、脱落——50
修整器——52
修整——54
磨削烧伤——56
磨削裂纹——58
自激振动——60
磨削缺陷——62
进给条纹——63
精加工面——64
磨削常用金属材料时砂轮的选择原则——66
工件材料——68
磨削加工
外圆磨削方式——70
外圆磨削时工件的装夹——72
中心孔与顶尖——74
外圆磨削的步骤——76
修整——79
外圆磨削的基本方法——80
圆锥面的磨削——82
断续磨削——83
细长工件的磨削——84
侧面的磨削——86
内圆磨削方式——88
内圆磨削时工件的装夹——90
内圆磨削的步骤——92
内圆磨削的检测——94
端面磨削——96
齿轮的装夹——97
平面磨削方式——98
电磁吸盘——100
电磁吸盘装夹——102
平面磨削的步骤——106
薄壁工件的磨削——108
角度磨削——110
侧面磨削——112
可转式平面磨削——113
无心磨削的原理——114
无心磨削的背吃刀量——116
托板——117
通磨时的进给法——118
工具磨床的结构——120
立铣刀的磨削——122
面铣刀的磨削——123
三面刃铣刀的磨削——124
圆柱铣刀的磨削——125
钻头及车刀的磨削——126
其他刀具的磨削——127
磨床的检修——128
平面、外圆、万能磨床的每月例行
检查表——132
磨削加工5问——133
特殊磨削
仿形磨削——138
成形磨削——140
螺纹磨削——142
齿轮磨削——144
轧辊磨削——145
强力磨削、高速磨削——146
内冷却磨削——147
金刚石磨削——148
数控磨削——150
砂带磨削——152
电解磨削——154
珩磨——156
研磨——157
超精加工——158
抛光——159
切断——160
使用便携式砂轮机进行的磨削加工——161
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