精益生产实践之旅

本书以一家制造业企业为例，介绍其推行精益生产，并建立精益体系的过程。全书共设置9个情景，涵盖了企业在实施精益过程中所能遇到的各个细节。9个情景均是作者的真实基尼和亲身感受，所应用的精益工具和方法也都在实践中得到了检验。读完本书，相信你对企业如何实现精益会有更为深刻的理解。本书覆盖精益生产的各个方面，内容全面，实用性强，可帮助企业管理人员拓宽管理思路，也能够很好地满足企业精益管理人员的实际需求。本书可供正在推行或将要推行精益生产的企业生产管理人员参考，也可供IE工程师、精益咨询人员、具有一定精益基础或对精益生产感兴趣的人员参考阅读。

前言

 

情景1BF公司生产部经理的一天——认知精益1

认识“浪费”2

精益生产的工具有哪些？5

精益实施路标9

精益组织成熟度方格11

要点梳理12

 

情景2价值流图绘制风波——通过价值流图开启精益之旅14

从价值流图识别浪费16

产品家族和产品家族矩阵17

绘制当前价值流图的要点18

将来价值流图的绘制和应用22

建立价值流跟踪中心31

要点梳理32

 

情景3推动生产模式下的BB-A

生产线——“流动”消除过程中的浪费34

生产周期时间真的不能满足客户节拍吗？35

如何设计单元化生产？41

如何实施单元化生产布局？48

人机联合作业工序的流动56

如何处理必须批量生产的工序？62

物料出入库管理和ERP系统处理63

车间布局的整体优化63

车间布局的原则65

要点梳理66

 

情景4理解价值流的拉动——“拉动”就是“去库存”67

拉动的目的就是消除库存浪费69

从确定库存策略开始70

如何确定超市的数量？74

为每个产品制定计划79

如何建立看板拉动系统？83

建立和管理实际的超市95

看板拉动系统的目视化管理96

要点梳理97

 

情景5“交货”风波——如何解决问题？98

问题从何而来?98

如何解决问题?99

学会使用A3报告114

精益问题解决方法和六西格玛方法相得益彰119

培养团队解决问题的能力120

要点梳理121

 

情景6紧急救火还是TPM?——通过TPM实现“零”损失123

精益之“TPM屋”123

基于八大支柱实施TPM124

如何建立TPM“零损失”的目标?139

没有时间进行TPM怎么办？143

要点梳理144

 

情景7记忆中的“板子”工程——目视化使管理变得简单145

精益中的目视化管理145

目视化管理之5S146

目视化管理之TPM154

安灯系统156

绩效管理的目视化158

如何保证目视化管理的有效性？162

要点梳理162

 

情景8精益才刚刚开始——建立持续改进的文化164

精益之路永无止境165

建立分层审核制度165

全员参与持续改进168

非生产过程的精益流程同样是消除浪费172

将改善扩展到供应商179

通过精益评估发现改善机会179

要点梳理183

 

情景9关于工业4.0的一段对话——工业4.0下的精益184

什么是工业4.0？184

精益在工业4.0中的角色187

工业4.0下BF公司的精益之路190

要点梳理192

参考文献193