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开 本: 16开包 装: 圆脊精装国际标准书号ISBN: 9787030601629丛书名: 21世纪先进制造技术丛书
编辑推荐
制造工业,工程管理
内容简介
再制造是绿色制造的重要组成部分，再制造产业是国家发展循环经济和低碳经济的支撑产业之一。《再制造工程管理》从指导机电产品再制造行业工程管理实践的根本目的出发，首先介绍了再制造工程管理的基本理论知识，然后从战略管理、生产管理、质量管理、认证管理、物流管理、风险管理、评价体系等角度介绍了再制造工程管理相关知识，*后结合我国再制造产业发展实际，整理归纳了再制造的具体工程实践。
目 录
目录
《21世纪先进制造技术丛书》序
前言
第1章 再制造工程管理概论 1
1.1 再制造工程管理的基本概念 1
1.1.1 工程与工程管理 1
1.1.2 再制造 2
1.1.3 再制造工程管理 5
1.2 再制造工程管理的基础理论 8
1.2.1 产品全生命周期理论 9
1.2.2 系统工程理论 9
1.2.3 工程管理理论 11
1.3 再制造工程管理的发展环境 12
1.3.1 再制造与循环经济 12
1.3.2 再制造与军民融合 14
1.3.3 再制造与《中国制造2025》 17
1.3.4 高端智能再制造 19
1.3.5 再制造产业政策 21
1.4 再制造工程管理的主要内容 23
参考文献 26
第2章 再制造战略管理 27
2.1 引言 27
2.2 企业使命和宗旨 28
2.3 战略目标 29
2.4 战略分析 30
2.5 战略选择 42
2.6 战略实施 44
参考文献 45
第3章 再制造生产管理 46
3.1 再制造生产计划的特点 46
3.1.1 生产计划概述 16
3.1.2 再制造生产计划的影响因素 18
3.1.3 再制造生产计划体系 50
3.2 再制造生产计划的制订 53
3.2.1 综合生产计划的制订 53
3.2.2 主生产计划的制订 58
3.2.3 物料需求计划的制订 59
3.3 再制造生产调度模型与方法 59
3.3.1 再制造不确定因素研究 60
3.3.2 再制造生产调度描述 62
3.3.3 调度集成优化问题 61
3.3.1 生产调度策略和方法 65
3.3.5 再制造调度软件和优化调度支持系统设计 66
3.1 再制造生产线建设 66
3.1.1 再制造工艺技术 67
3.1.2 再制造生产线平衡 68
3.1.3 再制造车间布局 68
3.1.1 再制造工艺分析与设计 70
参考文献 71
第4章 再制造质量管理 74
4.1 再制造质量管理的特点 74
4.2 再制造质量管理的特殊性及要求 75
4.3 再制造质量管理方法 80
4.3.1 再制造质量控制内容 80
4.3.2 再制造质量控制方法 83
4.4 再制造质量管理体系 86
4.4.1 管理过程 88
4.4.2 核心过程 89
4.4.3 支持过程 91
参考文献 93
第5章 再制造认证管理 95
5.1 再制造认证的必要性 95
5.2 再制造的认证模式 97
5.3 再制造认证工作的形式及措施 100
5.3.1 再制造产品的认证 100
5.3.2 再制造企业资质的认证 102
5.3.3 再制造企业管理体系的认证 102
5.4 再制造产品认证的审查及过程控制 104
5.5 再制造全过程的环境控制方法及评价 106
5.6 再制造认证风险 109
5.6.1 再制造认证模式风险分析 109
5.6.2 再制造产品认证风险 112
参考文献 114
第6章 再制造物流管理 116
6.1 再制造逆向物流体系 116
6.1.1 再制造逆向物流的内涵 116
6.1.2 再制造逆向物流的关键环节 118
6.1.3 再制造逆向物流的 119
6.1.4 再制造逆向物流体系的模式 121
6.2 再制造资源获取与采购管理 123
6.2.1 一般情形下的采购原则 123
6.2.2 再制造资源的回收模式 125
6.2.3 再制造资源回收中心选址的原则 127
6.2.4 再制造产品的库存管理 127
6.3 再制造供应链模型 129
6.3.1 闭环供应链 129
6.3.2 再制造闭环供应链 130
参考文献 133
第7章 再制造风险管理 134
7.1 再制造风险管理的 134
7.2 再制造生产过程的风险识别 135
7.3 再制造生产过程的风险评估方法 143
7.4 再制造生产 程的风险控制 152
参考文献 153
第8章 再制造评价体系 156
8.1 概述 156
8.2 再制造评价体系的构成 157
8.2.1 再制造评价体系建立的原则 157
8.2.2 再制造评价体系的设计 158
8.2.3 再制造评价体系中指标选取方法 159
8.2.4 再制造评价体系指标权重的确定 160
8.2.5 机械产品再制造性评价 165
8.2.6 再制造企业评价 169
8.2.7 再制造产品评价 172
8.3 再制造经济效益评价 175
8.3.1 再制造产品全寿命周期费用分析 175
8.3.2 基于全寿命周期的再制造成本管理流程 181
8.3.3 基于全寿命周期的再制造时机选择 183
8.4 再制造环境效益评价 184
8.4.1 生命周期评价方法 184
8.4.2 生命周期评价技术框架 185
8.4.3 再制造环境影响类型 187
8.4.4 再制造环境 评价指标体系 188
8.4.5 再制造环境性评价方法 190
8.5 再制造社会效益评价 192
8.5.1 生命周期社会性评价的定义和目标 192
8.5.2 生命周期社会性评价要素的确定 192
8.5.3 生命周期社会性评价方法的建立 194
参考文献 197
第9章 再制造工程实践 200
9.1 汽车发动机再制造 200
9.1.1 汽车发动机再制造过程 200
9.1.2 汽车发动机再制造的效益分析 202
9.2 航空发动机再制造 205
9.2.1 航空发动机再制造概述 205
9.2.2 航空发动机再制造过程 205
9.3 重载车辆发动机再制造 207
9.3.1 重载车辆发动机再制造技术方案 207
9.3.2 重载车辆发动机再制造的效益分析 211
9.4 机床再制造 212
9.4.1 机床再制造过程 213
9.4.2 机床再制造的效益分析 215
9.5 复印机再制造 216
9.5.1 复印机再制造过程 216
9.5.2 复印机再制造的效益分析 218
9.6 再制造示范园区(基地） 218
9.6.1 发展再制造示范园区(基地）的意义 218
9.6.2 再制造示范园区(基在）的发展实践 220
参考文献 223
《21世纪先进制造技术丛书》序
前言
第1章 再制造工程管理概论 1
1.1 再制造工程管理的基本概念 1
1.1.1 工程与工程管理 1
1.1.2 再制造 2
1.1.3 再制造工程管理 5
1.2 再制造工程管理的基础理论 8
1.2.1 产品全生命周期理论 9
1.2.2 系统工程理论 9
1.2.3 工程管理理论 11
1.3 再制造工程管理的发展环境 12
1.3.1 再制造与循环经济 12
1.3.2 再制造与军民融合 14
1.3.3 再制造与《中国制造2025》 17
1.3.4 高端智能再制造 19
1.3.5 再制造产业政策 21
1.4 再制造工程管理的主要内容 23
参考文献 26
第2章 再制造战略管理 27
2.1 引言 27
2.2 企业使命和宗旨 28
2.3 战略目标 29
2.4 战略分析 30
2.5 战略选择 42
2.6 战略实施 44
参考文献 45
第3章 再制造生产管理 46
3.1 再制造生产计划的特点 46
3.1.1 生产计划概述 16
3.1.2 再制造生产计划的影响因素 18
3.1.3 再制造生产计划体系 50
3.2 再制造生产计划的制订 53
3.2.1 综合生产计划的制订 53
3.2.2 主生产计划的制订 58
3.2.3 物料需求计划的制订 59
3.3 再制造生产调度模型与方法 59
3.3.1 再制造不确定因素研究 60
3.3.2 再制造生产调度描述 62
3.3.3 调度集成优化问题 61
3.3.1 生产调度策略和方法 65
3.3.5 再制造调度软件和优化调度支持系统设计 66
3.1 再制造生产线建设 66
3.1.1 再制造工艺技术 67
3.1.2 再制造生产线平衡 68
3.1.3 再制造车间布局 68
3.1.1 再制造工艺分析与设计 70
参考文献 71
第4章 再制造质量管理 74
4.1 再制造质量管理的特点 74
4.2 再制造质量管理的特殊性及要求 75
4.3 再制造质量管理方法 80
4.3.1 再制造质量控制内容 80
4.3.2 再制造质量控制方法 83
4.4 再制造质量管理体系 86
4.4.1 管理过程 88
4.4.2 核心过程 89
4.4.3 支持过程 91
参考文献 93
第5章 再制造认证管理 95
5.1 再制造认证的必要性 95
5.2 再制造的认证模式 97
5.3 再制造认证工作的形式及措施 100
5.3.1 再制造产品的认证 100
5.3.2 再制造企业资质的认证 102
5.3.3 再制造企业管理体系的认证 102
5.4 再制造产品认证的审查及过程控制 104
5.5 再制造全过程的环境控制方法及评价 106
5.6 再制造认证风险 109
5.6.1 再制造认证模式风险分析 109
5.6.2 再制造产品认证风险 112
参考文献 114
第6章 再制造物流管理 116
6.1 再制造逆向物流体系 116
6.1.1 再制造逆向物流的内涵 116
6.1.2 再制造逆向物流的关键环节 118
6.1.3 再制造逆向物流的 119
6.1.4 再制造逆向物流体系的模式 121
6.2 再制造资源获取与采购管理 123
6.2.1 一般情形下的采购原则 123
6.2.2 再制造资源的回收模式 125
6.2.3 再制造资源回收中心选址的原则 127
6.2.4 再制造产品的库存管理 127
6.3 再制造供应链模型 129
6.3.1 闭环供应链 129
6.3.2 再制造闭环供应链 130
参考文献 133
第7章 再制造风险管理 134
7.1 再制造风险管理的 134
7.2 再制造生产过程的风险识别 135
7.3 再制造生产过程的风险评估方法 143
7.4 再制造生产 程的风险控制 152
参考文献 153
第8章 再制造评价体系 156
8.1 概述 156
8.2 再制造评价体系的构成 157
8.2.1 再制造评价体系建立的原则 157
8.2.2 再制造评价体系的设计 158
8.2.3 再制造评价体系中指标选取方法 159
8.2.4 再制造评价体系指标权重的确定 160
8.2.5 机械产品再制造性评价 165
8.2.6 再制造企业评价 169
8.2.7 再制造产品评价 172
8.3 再制造经济效益评价 175
8.3.1 再制造产品全寿命周期费用分析 175
8.3.2 基于全寿命周期的再制造成本管理流程 181
8.3.3 基于全寿命周期的再制造时机选择 183
8.4 再制造环境效益评价 184
8.4.1 生命周期评价方法 184
8.4.2 生命周期评价技术框架 185
8.4.3 再制造环境影响类型 187
8.4.4 再制造环境 评价指标体系 188
8.4.5 再制造环境性评价方法 190
8.5 再制造社会效益评价 192
8.5.1 生命周期社会性评价的定义和目标 192
8.5.2 生命周期社会性评价要素的确定 192
8.5.3 生命周期社会性评价方法的建立 194
参考文献 197
第9章 再制造工程实践 200
9.1 汽车发动机再制造 200
9.1.1 汽车发动机再制造过程 200
9.1.2 汽车发动机再制造的效益分析 202
9.2 航空发动机再制造 205
9.2.1 航空发动机再制造概述 205
9.2.2 航空发动机再制造过程 205
9.3 重载车辆发动机再制造 207
9.3.1 重载车辆发动机再制造技术方案 207
9.3.2 重载车辆发动机再制造的效益分析 211
9.4 机床再制造 212
9.4.1 机床再制造过程 213
9.4.2 机床再制造的效益分析 215
9.5 复印机再制造 216
9.5.1 复印机再制造过程 216
9.5.2 复印机再制造的效益分析 218
9.6 再制造示范园区(基地） 218
9.6.1 发展再制造示范园区(基地）的意义 218
9.6.2 再制造示范园区(基在）的发展实践 220
参考文献 223
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