FANUC 0i数控铣床/加工中心编程技巧与实例

精彩内容：
① 细致地讲解了立式、卧式加工中心X、Y、Z轴的多种对刀方法。
② 详细介绍了各钻孔循环指令和注意事项。
③ 以列表的形式将宏程序中数据更新的位置对自变量定义域的影响进行了了详细的说明。
④ 扫描曲面铣削、可变式深孔钻削、平行四边形周边外斜面铣削等内容选材新颖，转移和循环语句组合方式多样。
 

本书从一个一线实际数控机床操作者的角度，写出了数控编程及操作初学者容易困惑的内容。全书实例丰富，深入浅出，图文并茂，注重细节。本书选择在工厂里应用广泛、编程具代表性的FANUC Series 0i-MC/MD 加工中心系统作为范本进行讲解，侧重于手工编程。本书主要内容包括：数控机床安全操作规程，刀具、加工方法和切削用量的选择，数控铣床/加工中心编程，数控铣床/加工中心面板与操作，用户宏程序。本书附录还介绍了三角函数关系、数控操作面板常用英语和非完全平方数二次根式的计算方法。
本书可供刚入门的数控编程、操作人员使用，也可作为职业院校数控专业师生的参考书。

前言

第1章数控机床安全操作规程1
1.1安全操作注意事项1
1.2文明生产要求3
1.3刀库注意事项4
1.4机床操作和经验5
1.5数控机床的日常维护和保养7
1.5.1数控机床的日常维护7
1.5.2数控机床的日常保养7
1.6数控系统的日常维护8

第2章数控刀具和切削工艺
的选择9
2.1金属切削刀具材料9
2.1.1常用刀具材料9
2.1.2新型刀具材料11
2.1.3涂层刀具材料12
2.2数控刀具的选择13
2.2.1影响数控刀具选择的因素13
2.2.2数控刀具的性能要求14
2.2.3数控刀具的选择方法14
2.3数控铣削刀具系统15
2.3.1加工中心的刀柄和拉钉16
2.3.2加工中心的换刀机构和
故障排除18
2.4数控切削工艺的选择23
2.4.1铣削方式23
2.4.2铣削要素25
2.4.3铣削用量的选择25
2.4.4铣削加工顺序的选择28
2.4.5加工路线的确定29

第3章数控铣床/加工中心编程33
3.1标准坐标系33
3.1.1标准坐标系的定义33
3.1.2刀具相对于静止工件的
运动原则33
3.1.3坐标轴和运动方向的快速
判定方法34
3.2机床坐标系35
3.2.1机床坐标系与机床原点35
3.2.2机床参考点的确定技巧35
3.2.3工件坐标系与工件原点、编程
零点的相互关系36
3.3程序的结构格式36
3.3.1程序名36
3.3.2程序段37
3.3.3程序字37
3.3.4程序结束38
3.4数控系统主要功能简介38
3.4.1准备功能（G功能）38
3.4.2辅助功能（M功能）40
3.4.3刀具功能（T功能）42
3.4.4主轴功能（S功能）43
3.4.5进给功能（F功能）43
3.5加工中心的坐标值和坐标系指令的
使用方法详解43
3.5.1单位设置指令G20、G2143
3.5.2坐标平面选择指令G17、G18、
G1944
3.5.3值指令G90和增量值
指令G9144
3.5.4参考点指令45
3.5.5坐标系指令48
3.6进给控制指令的使用方法详解55
3.6.1快速定位指令G0055
3.6.2直线插补指令G0156
3.6.3圆弧插补指令G02、G0358
3.6.4螺旋插补指令G02、G0361
3.6.5暂停指令G0462
3.7刀具长度补偿和对刀指令的使用
方法详解63
3.7.1建立刀具长度补偿指令
G43、G4463
3.7.2取消刀具长度补偿
指令G4964
3.7.3对刀65
3.8刀具半径补偿及其应用82
3.8.1刀具半径补偿的概念82
3.8.2左补偿与右补偿的判断82
3.8.3刀具半径补偿的过程82
3.8.4指令格式83
3.8.5使用刀具半径补偿时的注意
事项84
3.8.6使用G10指令设定刀具半径
补偿值85
3.9钻孔固定循环指令的使用方法
详解85
3.9.1点钻、钻孔循环指令G8188
3.9.2锪孔、镗阶梯孔
循环指令G8295
3.9.3高速深孔钻削循环
指令G7396
3.9.4深孔往复排屑钻循环
指令G83 97
3.9.5左旋攻螺纹循环指令G7499
3.9.6右旋攻螺纹循环指令
G84102
3.9.7镗孔加工104
3.9.8镗孔循环指令G86108
3.9.9精镗孔循环指令G76109
3.9.10背镗孔循环指令G87111
3.9.11铰孔加工112
3.9.12铰孔、镗孔循环指令
G85115
3.9.13镗孔循环指令G88115
3.9.14镗孔循环指令G89116
3.9.15取消固定循环指令G80116
3.9.16使用孔加工固定循环指令的
注意事项117
3.10子程序及其用法118
3.11可编程镜像指令G501、
G511123
3.12比例缩放指令G50、G51126
3.13坐标旋转指令G68、G69130

第4章数控铣床/加工中心
面板与操作140
4.1数控铣床/加工中心面板140
4.1.1数控铣床/加工中心
面板的组成140
4.1.2操作面板141
4.1.3控制面板143
4.2数控铣床/加工中心操作146
4.2.1开机与关机146
4.2.2手动操作146
4.2.3程序的编辑147
4.2.4MDI操作148
4.2.5程序运行148
4.2.6数据的输入/输出150
4.2.7设定和显示数据150

第5章用户宏程序152
5.1宏程序基础知识152
5.1.1变量153
5.1.2系统变量156
5.1.3运算指令163
5.1.4赋值与变量169
5.1.5宏语句和一般数控语句169
5.1.6转移和循环170
5.1.7宏程序调用174
5.2数控铣床/加工中心宏程序加工
实例183
5.2.1往复式铣削台阶、
槽、斜面185
5.2.2孔系加工186
5.2.3圆锥、圆台、圆柱、外扫掠
（扫描）曲面的铣削（圆柱
毛坯）194
5.2.4圆周孔群加工196
5.2.5平行四边形网格点阵列的
孔群加工200
5.2.6平行四边形交错网格点阵列的
孔群加工202
5.2.7钻深可变式深孔钻削205
5.2.8椭圆轮廓加工210
5.2.9内、外球面的粗、精加工216
5.2.10平行四边形周边外斜面加工
（平底立铣刀）226
5.2.11矩形周边外斜面加工
（球头铣刀）229
5.2.12阿基米德螺线的铣削231
5.2.13玫瑰线的铣削233
5.2.14正弦曲线的铣削235

附录236
附录A三角函数关系236
附录B数控操作面板常用术语
英汉对照238
附录C非完全平方数二次根式的
计算方法240
参考文献241

数控技术的发展早已形成规模，目前在我国的机械加工企业中，数控机床的普及率已经达到了60%，且其比例仍在不断增加中，迫切需要大量的数控技术人员。对于一名数控技术人员来说，如果能够掌握合适的程序编制方法，往往可以成倍提高切削效率、降低加工成本。但数控加工岗位初入职的人员，由于理论上的不扎实、培训的缺乏及经验的不足，在实际数控程序编制和加工过程中会遇到很多问题，这时往往不知所措，想学无门。而目前虽然数控编程的书很多，但是大多是学校老师编写的理论性教材，真正针对数控加工实际问题的，容易读懂的，关于数控编程的读物很少。
本书来源于实践，服务于实践，从一个一线实际数控机床操作者的角度，写出了初学者容易困惑的实用内容。作者先后操作过国内外10个品牌共20多个系列的数控面板，其编程操作大同小异，各有特点。本书选择在工厂里应用广泛、编程代表性的FANUC Series 0i-MC/MD加工中心系统作为范本进行讲解，侧重于手工编程。本书主要特色如下：
1.内容来自实践。本书避免了以前的技术图书“ 写书的人不会操作，操作的人不会写书”的缺点。本书作者是来自一线的数控加工操作人员，书中所写内容更是作者从数控编程操作和数控工艺人员的实际工作角度出发，精心编排手工编程和宏程序编程基本的知识和技能，并融入了许多加工注意事项及自己的经验（许多方法是同类书中次提到）。其中对各个程序和指令的介绍，不同于一般的教材，偏重于实际应用。书中每个程序都经过实际验证，大部分经过多个机床验证，以程度地保证图书内容的正确性、通用性和实用性，这是很多数控编程书不能达到的。
2.内容全面，实例丰富。本书涵盖数控铣床、加工中心常用指令和宏程序编程的全部内容，每个内容介绍时融入实际的应用案例，每个指令均结合作者亲身经历的多个加工实例进行介绍，非常易于理解、应用。除了正面的实例，还有许多反面的实例对照介绍，避免读者走同样的弯路。
3.深入浅出，图文并茂，循序渐进。本书针对大部分数控操作工人和数控工艺人员的实际基础和水平，采用图文并茂的编写形式，将复杂和难理解的理论用图清楚地表现出来。
4.技术精巧，注重细节。本书介绍了一般数控编程数控中没有写到的重要细节（ 一般技术高手不愿意传授的内容），这些细节往往是影响加工质量和个人提高的关键技术，为广大数控编程初学者捅开了“数控编程及宏程序” 的窗户纸。书中每个指令配有操作提示和注意事项，除了一般数控书中结论性的内容，还介绍了计算和考虑过程等为什么的内容。
编者积多年经验编写出本书，希望抛砖引玉能给初学者以参考，给从业者以借鉴。饮水思源，感念不忘，感谢政府的“阳光工程”、台儿庄区人力资源和社会保障局黄礼辉老师、青岛科技大学穆晓亮老师的支持与帮助。书中错误及疏漏之处，敬请广大读者和同行不吝指正。
编 者