描述
开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787560978451
本教材在全国高职高专机械设计制造类专业教学指导委员会的指导下，结合高职高专教育教学的特点和实际，按照数控车床加工零件的工作过程进行系统化设计，以培养学生综合职业能力为出发点。本教材通过选择六个典型零件作为载体，构建了六个学习情境，将知识学习、技能训练和素质培养紧密结合起来，并融入课程教学过程之中，充分体现了“做中学”
“学中做”和“学生为主体，教师为主导”的高等职业教育课程改革思想，在工学结合课程改革上是一次有益的尝试。
本教材在介绍相关G代码时，为使学生理解和掌握，安排有大量示例。学生边看示例边学编程和在机床上试加工，来掌握G代码的用法。对重点和难点，在知识学习时，安排有“想一想”；为让学生牢固掌握相关知识，在技能训练时，安排有“练一练”；为让学生熟练掌握相关技能，在每个工作任务后，安排有“做一做”，让学生亲自完成该工作任务。每个学习情境后都配有相似零件的强化训练题，让学生举一反三。
本教材按照数控车床加工零件的工作过程进行系统化设计，选用台阶轴、圆锥轴、螺纹连接轴、台阶孔、套筒、配合件等六个典型零件作为载体，构建了六个学习情境，每个零件都承载着一定的知识学习内容、技能训练内容和素质培养内容，每个零件都按照数控车床加工零件的工作过程（工艺编制——程序编制——零件加工——零件检验——过程评价）安排有五个工作任务，通过完成五个工作任务来实现学习，体现了“做中学”
“学中做”和“学生为主体，教师为主导”的高等职业教育课程改革思想。五个工作任务重复的是步骤而不是内容，通过步骤的重复来让学生牢牢掌握数控车床加工零件的工作过程，而内容由浅入深，基本上每个零件都安排有新的内容，常用的知识和技能不断被重复，达到使学生熟练掌握的目的。六个零件由简单到复杂，循序渐进，基本涵盖了数控车床的加工范围，也符合学生的认知规律和职业成长规律。
本教材适宜于在数控加工实训车间进行理实一体化教学，建议课时安排90学时，理实一体化教学3周。
本教材适合作为高等职业院校机械类专业数控车床编程与加工的教材，也可作为数控车工职业资格培训或岗位培训教材，同时也可作为数控车床编程和操作人员参考用书。
学习情境一台阶轴的加工
任务一工艺编制
知识点1数控车床的基础知识
知识点2数控车床的工艺范围及常见应用
知识点3数控车床的技术参数
知识点4台阶轴的加工工艺编制
任务二程序编制
知识点1数控车床的坐标系
知识点2数控加工程序格式
知识点3G指令
知识点4M、F、S、T指令
知识点5台阶轴加工编程举例
任务三机床操作
知识点1数控车床安全操作与保养
知识点2熟悉机床控制面板
知识点3使用编辑面板输入、编辑、校验程序
知识点4车刀的安装
知识点5对刀
知识点6换刀点位置的确定
知识点7数控车床加工操作流程
任务四零件检测
知识点1游标卡尺
知识点2表面粗糙度样板
任务五过程评价
课后习题
学习情境二球头台阶轴的加工
任务一工艺编制
知识点1粗、精加工所用刀具的选择
知识点2定长
知识点3球头台阶轴的工艺编制
任务二程序编制
知识点1轮廓粗、精车复合循环指令（G71、G72、G73）
知识点2刀具半径补偿指令（G41、G42、G40）
知识点3刀尖方位号的选择
知识点4复合循环综合示例
任务三机床操作
知识点1两把刀具的对刀方法
知识点2刀尖方位号及刀尖圆弧半径的输入
知识点3球头台阶轴的加工
任务四零件检测
知识点1量具的选用
知识点2台阶轴的检测
知识点3零件加工常见问题分析
任务五过程评价
课后习题
学习情境三螺纹连接轴的加工
任务一工艺编制
知识点1切槽与切断
知识点2螺纹的加工
知识点3螺纹连接轴的工艺编制
任务二程序编制
知识点1暂停指令G04
知识点2子程序调用指令M98及从子程序返回指令M99
知识点3单行程螺纹切削指令G32
知识点4螺纹固定循环指令G82
知识点5螺纹切削复合循环指令G76
任务三机床操作
知识点1切槽刀的安装
知识点2螺纹刀的安装
知识点3对刀
知识点4自动运行加工
任务四零件检测
知识点1百分表
知识点2螺纹千分尺
知识点3螺纹环规
知识点4螺纹连接轴检测评分表
知识点5零件加工常见问题及解决方法
任务五过程评价
课后习题
学习情境四套筒的加工
任务一工艺编制
知识点1套筒零件工艺特点
知识点2车孔方法
知识点3零件在车床上的装夹
知识点4内孔车刀及其选择
知识点5加工套筒的工艺编制
任务二程序编制
知识点1相关知识
知识点2内孔加工编程注意事项
知识点3编程示例
任务三机床操作
知识点1内孔车刀对刀方法
知识点2内孔加工操作注意事项
知识点3套筒加工
任务四零件检测
知识点1内测千分尺
知识点2内径百分表
知识点3套筒检测评分表
知识点4镗孔时出现质量问题的原因及解决方法
任务五过程评价
课后习题
学习情境五螺纹套的加工
任务一工艺编制
知识点1相关知识
知识点2工艺编制示例
知识点3螺纹套的工艺编制
任务二程序编制
知识点1内沟槽程序编制注意事项
知识点2内螺纹程序编制
任务三机床操作
知识点1内沟槽刀及内螺纹刀的安装
知识点2内沟槽刀及内螺纹车刀的对刀
知识点3螺纹套的加工
任务四零件检测
知识点1相关知识
知识点2螺纹套检测评分表
任务五过程评价
课后习题
学习情境六配合件的加工
任务一工艺编制
知识点1刀具的选用
知识点2工艺路线的规划
知识点3编制工艺卡
任务二程序编制
知识点1宏程序编程
知识点2椭圆形零件加工
知识点3抛物线形零件加工
知识点4配合件加工程序编写（参考程序）
任务三机床操作
任务四零件检测
任务五过程评价
课后习题
附录A常见数控系统的操作
附录B常见数控系统指令表
参考文献
本教材在全国高职高专机械设计制造类专业教学指导委员会的指导下，结合高职高专教育教学的特点和实际，按照数控车床加工零件的工作过程进行系统化设计，以培养学生综合职业能力为出发点。本教材通过选择六个典型零件作为载体，构建了六个学习情境，将知识学习、技能训练和素质培养紧密结合起来，并融入课程教学过程之中，充分体现了“做中学”
“学中做”和“学生为主体，教师为主导”的高等职业教育课程改革思想，在工学结合课程改革上是一次有益的尝试。
本教材在介绍相关G代码时，为使学生理解和掌握，安排有大量示例。学生边看示例边学编程和在机床上试加工，来掌握G代码的用法。对重点和难点，在知识学习时，安排有“想一想”；为让学生牢固掌握相关知识，在技能训练时，安排有“练一练”；为让学生熟练掌握相关技能，在每个工作任务后，安排有“做一做”，让学生亲自完成该工作任务。每个学习情境后都配有相似零件的强化训练题，让学生举一反三。
考虑到教学的成本问题，学习情境一和学习情境二用同一毛坯的两头，学习情境三所用毛坯为前两个学习情境加工完成后的零件，学习情境四用新毛坯，学习情境五所用毛坯为学习情境四加工后的零件，学习情境六用两件新毛坯，作为综合训练。
教材编写时，选用了华中数控系统来举例和学习，其他常用数控系统（如法那科、西门子、广数等）在附录中列出了指令表，供学生拓展学习。
本教材由十堰职业技术学院张健、黑龙江农业经济职业技术学院闫瑞涛任主编，十堰职业技术学院薛家鑫、沈玲、湖南永州职业技术学院何玉山、常州工程职业技术学院张在平、常州轻工职业技术学院倪贵华任副主编、江苏畜牧兽医职业技术学院陈强参编。具体分工如下：学习情境1、2和附录由张健、薛家鑫、沈玲、陈强编写，学习情境3由何玉山编写，学习情境4由闫瑞涛编写，学习情境5由倪贵华编写，学习情境6由张在平编写。全书由张健组稿，由
主审。
鉴于编者水平有限，书中若有疏漏和不妥之处，敬请广大读者批评指正。
编者
2012-4-28
本教材在全国高职高专机械设计制造类专业教学指导委员会的指导下，结合高职高专教育教学的特点和实际，按照数控车床加工零件的工作过程进行系统化设计，以培养学生综合职业能力为出发点。本教材通过选择六个典型零件作为载体，构建了六个学习情境，将知识学习、技能训练和素质培养紧密结合起来，并融入课程教学过程之中，充分体现了“做中学”
“学中做”和“学生为主体，教师为主导”的高等职业教育课程改革思想，在工学结合课程改革上是一次有益的尝试。
本教材在介绍相关G代码时，为使学生理解和掌握，安排有大量示例。学生边看示例边学编程和在机床上试加工，来掌握G代码的用法。对重点和难点，在知识学习时，安排有“想一想”；为让学生牢固掌握相关知识，在技能训练时，安排有“练一练”；为让学生熟练掌握相关技能，在每个工作任务后，安排有“做一做”，让学生亲自完成该工作任务。每个学习情境后都配有相似零件的强化训练题，让学生举一反三。
考虑到教学的成本问题，学习情境一和学习情境二用同一毛坯的两头，学习情境三所用毛坯为前两个学习情境加工完成后的零件，学习情境四用新毛坯，学习情境五所用毛坯为学习情境四加工后的零件，学习情境六用两件新毛坯，作为综合训练。
教材编写时，选用了华中数控系统来举例和学习，其他常用数控系统（如法那科、西门子、广数等）在附录中列出了指令表，供学生拓展学习。
本教材由十堰职业技术学院张健、黑龙江农业经济职业技术学院闫瑞涛任主编，十堰职业技术学院薛家鑫、沈玲、湖南永州职业技术学院何玉山、常州工程职业技术学院张在平、常州轻工职业技术学院倪贵华任副主编、江苏畜牧兽医职业技术学院陈强参编。具体分工如下：学习情境1、2和附录由张健、薛家鑫、沈玲、陈强编写，学习情境3由何玉山编写，学习情境4由闫瑞涛编写，学习情境5由倪贵华编写，学习情境6由张在平编写。全书由张健组稿，由
主审。
鉴于编者水平有限，书中若有疏漏和不妥之处，敬请广大读者批评指正。
编者
2012-4-28
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