描述
开 本: 16开纸 张: 胶版纸包 装: 平装是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787504521279丛书名: 全国中等职业技术学校机械通用教材
内容简介
劳动和社会保障部教材办公室组织编写的机械类专业96新版教材自出版以来，为满足中等职业技术学校教学及相关职业培训发挥了重要作用，受到了广大师生的好评。但是，随着改革开放的不断深入和社会主义市场经济的迅速发展，社会及企业对技能人才的知识与技能结构提出了更新、更高的要求，职业教育的理念、模式也在不断地改革与创新。
为适应培养21世纪技能人才的需要，满足全国中等职业技术学校机械类专业教学，我们组织有关专家对机械类专业96新版教材进行了全面修订，修订后的教材包括：《车工工艺学（第四版）》《车工技能训练（第四版）》《钳工工艺学（第四版）》《钳工技能训练（第四版）》《机修钳工工艺学（第二版）》《机修钳工技能训练（第二版）》《铣工工艺学（第三版）》《铣工技能训练（第三版）》《焊工工艺学（第三版）》《焊工技能训练 （第三版）》《电焊工工艺学（第二版）》《电焊工技能训练（第二版）》《冷作工工艺学（第三版）》《冷作工技能训练（第三版）》。
在本套教材的编写过程中，我们始终坚持了以下几个原则：
以学生就业为导向，以企业用人标准为依据。在专业知识的安排上，紧密联系培养目标的特征，坚持够用、实用的原则，摈弃 “繁难偏旧”的理论知识，同时，进一步加强技能训练的力度，特别是加强基本技能与核心技能的训练。
在考虑各地办学条件的前提下，力求反映机械行业发展的现状和趋势，尽可能多地引入新技术、新工艺、新方法、新材料，使教材富有时代感。同时，采用*的国家技术标准，使教材更加科学和规范。
遵从中等职业技术学校学生的认知规律，力求教学内容为学生“乐学”和“能学”。在结构安排和表达方式上，强调由浅入深，循序渐进，强调师生互动和学生自主学习，并通过大量生产中的案例和图文并茂的表现形式，使学生能够比较轻松地学习。
为了方便教学，工艺学教材还配有习题册及答案、教学参考书，有的教学参考书还配有机械教学多媒体素材（光盘）。
本套教材的编写工作得到了北京、山东、河南、陕西、辽宁、湖南、福建、四川等省劳动和社会保障厅及有关学校的支持和帮助，对此我们表示衷心的感谢。
《冷作工工艺学（第三版）》主要内容有：矫正、放样与号料、展开放样基础知识、展开放样、下料、零件预加工、弯形与压延、装配和连接等。
为适应培养21世纪技能人才的需要，满足全国中等职业技术学校机械类专业教学，我们组织有关专家对机械类专业96新版教材进行了全面修订，修订后的教材包括：《车工工艺学（第四版）》《车工技能训练（第四版）》《钳工工艺学（第四版）》《钳工技能训练（第四版）》《机修钳工工艺学（第二版）》《机修钳工技能训练（第二版）》《铣工工艺学（第三版）》《铣工技能训练（第三版）》《焊工工艺学（第三版）》《焊工技能训练 （第三版）》《电焊工工艺学（第二版）》《电焊工技能训练（第二版）》《冷作工工艺学（第三版）》《冷作工技能训练（第三版）》。
在本套教材的编写过程中，我们始终坚持了以下几个原则：
以学生就业为导向，以企业用人标准为依据。在专业知识的安排上，紧密联系培养目标的特征，坚持够用、实用的原则，摈弃 “繁难偏旧”的理论知识，同时，进一步加强技能训练的力度，特别是加强基本技能与核心技能的训练。
在考虑各地办学条件的前提下，力求反映机械行业发展的现状和趋势，尽可能多地引入新技术、新工艺、新方法、新材料，使教材富有时代感。同时，采用*的国家技术标准，使教材更加科学和规范。
遵从中等职业技术学校学生的认知规律，力求教学内容为学生“乐学”和“能学”。在结构安排和表达方式上，强调由浅入深，循序渐进，强调师生互动和学生自主学习，并通过大量生产中的案例和图文并茂的表现形式，使学生能够比较轻松地学习。
为了方便教学，工艺学教材还配有习题册及答案、教学参考书，有的教学参考书还配有机械教学多媒体素材（光盘）。
本套教材的编写工作得到了北京、山东、河南、陕西、辽宁、湖南、福建、四川等省劳动和社会保障厅及有关学校的支持和帮助，对此我们表示衷心的感谢。
《冷作工工艺学（第三版）》主要内容有：矫正、放样与号料、展开放样基础知识、展开放样、下料、零件预加工、弯形与压延、装配和连接等。
目 录
绪论
第一章 矫正
1—1 矫正原理
1—2 机械矫正
1—3 手工矫正
1—4 火焰矫正
1—5 高频热点矫正
习题
第二章 放样与号料
2—1 放样
2—2 号料
习题
第三章 展开放样基础知识
3—1 求线段实长
3—2 截交线
3—3 相贯线
3—4 断面实形及其应用
习题
第四章 展开放样
4—1 展开的基本方法
4—2 基本形体展开法
4—3 弯头展开法
4—4 过渡接头展开法
4—5 相贯构件展开法
4—6 不可展曲面的近似展开
4—7 板厚处理
4—8 钢材弯形料长计算
4—9 钢材质量的计算
习题
第五章 下料
5—1 剪切
5—2 冲裁
5—3 气割
5—4 数控切割
5—5 等离子弧切割概述
习题
第六章 零件预加工
6—1 钻孔
6—2 开坡口
6—3 磨削
习题
第七章 弯形与压延
7—1 弯形加工基础知识
7—2 压弯
7—3 滚弯
7—4 压延
7—5 水火弯板
7—6 其他成形方法
习题
第八章 装配
8—1 装配的基本条件和定位原理
8—2 装配中的测量
8—3 装配的夹具和吊具
8—4 装配的基本方法
8—5 典型结构的装配
8—6 装配的质量检验
8—7 工艺规程的基本知识
习题
第九章 连接
9—1 铆接
9—2 螺纹连接
9—3 焊接
9—4 胀接
习题
附录
第一章 矫正
1—1 矫正原理
1—2 机械矫正
1—3 手工矫正
1—4 火焰矫正
1—5 高频热点矫正
习题
第二章 放样与号料
2—1 放样
2—2 号料
习题
第三章 展开放样基础知识
3—1 求线段实长
3—2 截交线
3—3 相贯线
3—4 断面实形及其应用
习题
第四章 展开放样
4—1 展开的基本方法
4—2 基本形体展开法
4—3 弯头展开法
4—4 过渡接头展开法
4—5 相贯构件展开法
4—6 不可展曲面的近似展开
4—7 板厚处理
4—8 钢材弯形料长计算
4—9 钢材质量的计算
习题
第五章 下料
5—1 剪切
5—2 冲裁
5—3 气割
5—4 数控切割
5—5 等离子弧切割概述
习题
第六章 零件预加工
6—1 钻孔
6—2 开坡口
6—3 磨削
习题
第七章 弯形与压延
7—1 弯形加工基础知识
7—2 压弯
7—3 滚弯
7—4 压延
7—5 水火弯板
7—6 其他成形方法
习题
第八章 装配
8—1 装配的基本条件和定位原理
8—2 装配中的测量
8—3 装配的夹具和吊具
8—4 装配的基本方法
8—5 典型结构的装配
8—6 装配的质量检验
8—7 工艺规程的基本知识
习题
第九章 连接
9—1 铆接
9—2 螺纹连接
9—3 焊接
9—4 胀接
习题
附录
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第一章 矫正
1—1 矫正原理
一、严生变形的原因
钢材和工件的变形，主要来自以下三个方面：
1．在轧制过程中产生的变形
钢材在轧制过程中就可能因产生残余应力而引起变形。例如，轧制钢板时，由于轧辊沿长度方向受热不均匀、轧辊弯曲、调整设备失常等原因，而造成轧辊的间隙不一致，使板材在宽度方向的压缩力不一致，进而导致板材沿长度方向的延伸不相等而产生变形。 热轧厚板时，由于金属所具有的良好塑性和较大的横向刚度，使延伸较多的部分克服了相邻延伸较少部分的牵制作用，而产生钢板的不均匀伸长。
热轧薄板时，由于薄板的冷却速度较快，轧制结束时温度较低（约在600～6500°C），此时，金属塑性已下降。延伸程度不同的部分相互作用，延伸较多的部分产生压缩应力，延伸较少部分产生拉伸应力。结果，延伸较多的部分在压缩应力作用下容易失去稳定，使钢板产生波浪变形。
2．在加工过程中产生的变形
当整张钢板被切割成零件时，由于轧制时造成的内应力得到部分释放而引起零件变形。平直的钢材在压力剪或龙门式剪床上被剪切成零件时，在剪刀挤压力的作用下会产生弯曲或扭曲变形。
……
1—1 矫正原理
一、严生变形的原因
钢材和工件的变形，主要来自以下三个方面：
1．在轧制过程中产生的变形
钢材在轧制过程中就可能因产生残余应力而引起变形。例如，轧制钢板时，由于轧辊沿长度方向受热不均匀、轧辊弯曲、调整设备失常等原因，而造成轧辊的间隙不一致，使板材在宽度方向的压缩力不一致，进而导致板材沿长度方向的延伸不相等而产生变形。 热轧厚板时，由于金属所具有的良好塑性和较大的横向刚度，使延伸较多的部分克服了相邻延伸较少部分的牵制作用，而产生钢板的不均匀伸长。
热轧薄板时，由于薄板的冷却速度较快，轧制结束时温度较低（约在600～6500°C），此时，金属塑性已下降。延伸程度不同的部分相互作用，延伸较多的部分产生压缩应力，延伸较少部分产生拉伸应力。结果，延伸较多的部分在压缩应力作用下容易失去稳定，使钢板产生波浪变形。
2．在加工过程中产生的变形
当整张钢板被切割成零件时，由于轧制时造成的内应力得到部分释放而引起零件变形。平直的钢材在压力剪或龙门式剪床上被剪切成零件时，在剪刀挤压力的作用下会产生弯曲或扭曲变形。
……
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