机修钳工技术手册

章　机修钳工入门知识
　　节　机修钳工工作概述
　　　一、机修钳工工作内容
　　　二、机修钳工的常用设备和设施
　　第二节　机修钳工安全文明生产
　　　一、安全文明生产的基本要求
　　　二、机修钳工安全操作规程
第二章　金属切削基础知识
　　节　金属切削的基本概念
　　　一、切削运动
　　　二、切削用量
　　　三、切削用量的选择
　　第二节　金属切削刀具
　　　一、刀具的构成
　　　二、刀具的切削角度
　　　三、刀具材料
　　第三节　金属切削过程与控制
　　　一、切屑的形成及种类
　　　二、切削力
　　　三、切削热
　　　四、刀具寿命
　　　五、切削液
第三章　钳工常用测量器具
　　节　测量概述
　　　一、长度及角度计量单位
　　　二、量具的类型
　　第二节　钳工常用量具
　　　一、游标卡尺
　　　二、千分尺
　　　三、百分表
　　　四、游标角度尺
　　　五、直角尺
　　　六、量块
　　　七、塞规
　　　八、塞尺
　　　九、刀口尺
　　　十、表面粗糙度比较样块
　　第三节　量具的维护和保养
　　　一、选择量具的基本原则
　　　二、量具的维护和保养
第四章　机修钳工基本操作技能
　　节　划线
　　　一、划线概述
　　　二、划线基准的选择
　　　三、常用划线工量、量具、涂料的使用
　　　四、平面划线方法
　　　五、立体划线方法
　　　六、分度头划线
　　　七、仿划线
　　　八、配划线
　　　九、划线的注意事项
　　第二节　錾削
　　　一、錾削工具
　　　二、錾削的方法
　　　三、錾削的应用
　　　四、錾削的注意事项
　　　五、錾削时常见的质量问题及产生原因
　　第三节　锯削
　　　一、锯削用工具
　　　二、锯削操作方法
　　　三、各种材料的锯削方法
　　　四、锯削的注意事项
　　　五、锯削时常见的质量问题及产生原因
　　第四节　锉削
　　　一、锉刀
　　　二、锉刀柄的装拆
　　　三、锉刀的正确使用和保养
　　　四、锉削要领
　　　五、锉削时的注意事项
　　　六、锉削时常见的废品分析
　　第五节　孔加工
　　　一、钻孔
　　　二、扩孔
　　　三、锪孔
　　　四、铰孔
　　第六节　螺纹加工
　　　一、螺纹的种类
　　　二、螺纹的基本参数
　　　三、攻螺纹
　　　四、攻螺纹的方法
　　　五、套螺纹
　　第七节　矫正和弯形
　　　一、矫正
　　　二、弯形
　　　三、矫正和弯形的主要问题及产生原因
　　第八节　刮削与研磨
　　　一、刮削
　　　二、研磨
　　第九节　铆接与粘接
　　　一、铆接
　　　二、粘接
第五章　零件的普通机械加工
　　节　车削加工
　　　一、车削基础知识
　　　二、车削外圆与端面
　　　三、车削台阶
　　　四、切断与车槽
　　　五、钻中心孔与车螺纹
　　　六、车削圆锥面
　　　七、车削成形面
　　第二节　铣削加工
　　　一、铣削基础知识
　　　二、工件在机床用平口虎钳上的装夹
　　　三、铣削平面
　　　四、铣削沟槽
　　第三节　磨削加工
　　　一、磨削基础知识
　　　二、平面磨削
　　　三、外圆磨削
　　　四、内圆磨削
第六章　起重基础知识及操作
　　节　起重基础知识
　　　一、起重机的定义、特点及分类
　　　二、起重常用的吊具材料及工器具
　　　三、起重施工常用的方法
　　　四、起重作业流程及安全注意事项
　　第二节　起重操作
　　　一、卷扬机
　　　二、汽车起重机
　　　三、常见起重吊装方法
　　　四、吊装新技术
第七章　精密量具及测量方法
　　节　常用精密量仪
　　　一、水平仪
　　　二、合像水平仪
　　　三、自准直仪
　　　四、经纬仪
　　第二节　机械装配中常用的精度检测方法
　　　一、直线度误差的测量
　　　二、平面度误差的测量
　　　三、垂直度误差的测量
　　　四、分度误差的测量
第八章　装配技术
　　节　装配基础知识
　　　一、装配工艺概述
　　　二、装配工艺规程
　　　三、机器的装配精度
　　　四、装配尺寸链
　　　五、装配时零部件的清理和清洗
　　　六、回转构件的平衡
　　第二节　固定连接的装配
　　　一、螺纹连接的装配
　　　二、键连接的装配
　　　三、销连接的装配
　　　四、过盈连接的装配
　　　五、管道连接的装配
　　第三节　传动机构的装配
　　　一、带传动机构的装配
　　　二、链传动机构的装配
　　　三、齿轮传动机构的装配
　　　四、蜗杆传动机构的装配
　　　五、螺旋传动机构的装配
　　第四节　轴承与主轴部件的装配
　　　一、滑动轴承的装配
　　　二、滚动轴承的装配
　　　三、主轴部件的装配
　　第五节　联轴器和离合器的装配
　　　一、联轴器的装配
　　　二、离合器的装配
第九章　立式钻床与摇臂钻床
　　节　Z525B型立式钻床
　　　一、Z525B型立式钻床的技术性能
　　　二、Z525B型立式钻床的传动系统
　　　三、Z525B型立式钻床的结构
　　　四、Z525B型立式钻床的保养
　　第二节　Z3050×16（Ⅰ）型摇臂钻床
　　　一、Z3050×16（Ⅰ）型摇臂钻床的技术性能
　　　二、Z3050×16（Ⅰ）型摇臂钻床的传动系统
　　　三、Z3050×16（Ⅰ）型摇臂钻床的结构
　　　四、Z3050×16（Ⅰ）型摇臂钻床的操纵
　　　五、Z3050×16（Ⅰ）型摇臂钻床的保养
　　第三节　钻床附具
　　　一、扳手三爪钻夹头
　　　二、钻头变径套
　　　三、快换钻夹头
第十章　CA6140型卧式车床结构及其总装配
　　节　CA6140型卧式车床的传动系统
　　　一、CA6140型卧式车床的主要技术性能
　　　二、传动链和传动系统图
　　　三、CA6140型卧式车床传动系统分析
　　第二节　CA6140型卧式车床的主要部件结构及调整
　　　一、主轴箱
　　　二、进给箱
　　　三、溜板箱
　　第三节　卧式车床的总装配工艺
　　　一、卧式车床的装配精度
　　　二、卧式车床总装顺序的确定
　　　三、床身与床脚的装配
　　　四、床鞍配刮与床身装配
　　　五、溜板箱、进给箱及主轴箱的安装
　　　六、尾座的安装
　　　七、丝杠、光杠的安装
　　　八、刀架的安装
　　　九、其他部件的安装
　　第四节　卧式车床的试运行和验收
　　　一、静态检查
　　　二、空运转试验
　　　三、切削试验
　　　四、精度检验
　　　五、实例
第十一章　X6132型卧式铣床结构及其总装配
　　节　X6132型卧式铣床概述
　　　一、机床的用途及运动联系
　　　二、机床的主要组成部件
　　　三、机床的布局
　　　四、机床的主要技术性能
　　第二节　X6132型卧式铣床的传动系统图
　　　一、主运动传动系统
　　　二、进给运动传动系统
　　第三节　X6132型卧式铣床的主要部件结构
　　　一、主轴变速箱
　　　二、主轴及其组件与其他
　　　三、工作台
　　　四、机床变速操纵机构
　　第四节　X6132型卧式铣床的总装配
　　　一、总装配工艺过程
　　　二、装配工艺要点
　　　三、装配后试运行和验收
　　　四、铣床维护保养内容及要求
第十二章　M1432A型外圆磨床结构及其总装配
　　节　M1432A型外圆磨床的用途及其运动
　　　一、机床的用途
　　　二、机床的主要部件
　　　三、机床的主要技术参数
　　第二节　M1432A型外圆磨床机械传动系统
　　　一、外圆砂轮的传动
　　　二、内圆磨具的传动
　　　三、头架的传动
　　　四、工作台纵向手动驱动
　　　五、砂轮架的横向进给运动
　　第三节　M1432A型外圆磨床的液压系统
　　　一、概述
　　　二、液压系统运动分析和故障分析
　　　三、液压系统的特点
　　第四节　M1432A型外圆磨床的总装配
　　　一、总装顺序
　　　二、机床总装顺序中主要工序的说明
第十三章　大型、精密、高速机床的装配
　　节　大型精密设备安装基础与拼装技术
　　　一、大型精密设备安装基础的要求
　　　二、大型精密设备拼接
　　第二节　典型大型精密设备装配
　　　一、Y3150E型立式滚齿机的装配过程
　　　二、精密数控机床的装配
第十四章　机床设备修理技术及应用
　　节　机床设备修理基础知识
　　　一、修理的种类
　　　二、设备磨损零件的修换原则和标准
　　　三、机械磨损的原因及其预防方法
　　第二节　零件拆卸基础知识
　　　一、零件拆卸的基本要求
　　　二、零件拆卸常用方法
　　第三节　机床典型机构和零件的检修
　　　一、常用零件的修复方法
　　　二、典型零件和机构的检修
第十五章　机床夹具
　　节　机床夹具概述
　　　一、定位、夹紧和装夹
　　　二、机床夹具的分类
　　　三、夹具的结构组成
　　　四、夹具的作用
　　第二节　定位基准
　　　一、基准的概念及分类
　　　二、工序基准与定位基准
　　　三、定位基准的选择原则
　　第三节　工件定位原理
　　　一、不定度
　　　二、六点定则及应用
　　第四节　定位元件
　　　一、定位元件的选用
　　　二、定位形式
　　第五节　工件在夹具中加工时的定位误差
　　　一、定位误差的产生
　　　二、常用定位方式的定位误差分析与计算
　　第六节　工件在夹具中的夹紧
　　　一、对夹紧装置的基本要求
　　　二、夹紧力的分析
　　　三、基本夹紧机构
　　第七节　常用钻床夹具的类型
　　　一、钻床夹具的特点
　　　二、常用钻床夹具的类型
　　　三、钻套的类型及应用
　　第八节　组合夹具
　　　一、组合夹具的特点及其应用场合
　　　二、组合夹具的基本元件及其组装

为了更好地推进部一体化课程教学改革工作，保证一体化课程教学实施效果，人力资源和社会保障部教材办公室组织一体化课程改革专家、一体化课程教学改革试点院校的骨干教师和行业、企业专家，在充分调研一体化课程教学改革试点情况、广泛听取教师对现有一体化课程教学改革教材使用情况的反馈意见的基础上，开发了技工院校一体化课程教学改革专业技术手册类丛书。
　　使用说明
　　技术手册可与一体化课程教学改革教材配套使用，各专业与技术手册的对应关系见下图（图略）。
　　技术手册在结构安排上充分考虑一体化教学的特点，对专业知识和相关技术资料进行了梳理，并按学科体系进行分类、汇总，同时在目录编排上采用四级标题，脉络清晰，层次分明，便于学生查询和检索。如车工专业查询“游标卡尺的读数方法”这一知识点，可按下图进行查询（图略）。
　　编写特色
　　一体化课程教学改革强调学生自主学习，学生在学习过程中需查阅大量相关资料。技术手册在内容上涵盖了该专业所涉及的所有知识点，并补充了相关国家技术标准和行业、企业规范等专业技术资料，可满足一体化教学的需要。
　　技术手册的编写以车工、铣工、机修钳工、装配钳工、工具钳工、数控车工、数控铣工、加工中心操作工、维修电工、汽车修理工等国家职业技能标准为依据，涵盖国家职业技能标准（中、高级）的知识和技能要求，保证内容的权威性和科学性。技术手册中涉及的技术标准均采用国家技术标准，使内容更加规范。
　　技术手册在内容的呈现形式上，尽可能使用表格、图片、实物照片等形式将知识点展示出来，做到内容简明、生动，便于学生理解，具有较强的可读性。
　　读者对象
　　本套丛书既可作为技工院校一体化课程教学改革配套用书，也可作为职业技术院校教师和学生的专业用书，还可作为高技能人才培训参考用书。
　　致谢
　　本次丛书开发工作得到了北京、天津、河北、江苏、浙江、山东、河南、广东、广西等省（自治区、直辖市）人力资源和社会保障厅及有关学校的大力支持，在此我们表示诚挚的谢意。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　人力资源和社会保障部教材办公室
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2014年9月