慢走丝线切割机床操作与加工

1.执行新标准。以新颁布的“电切削工国家职业标准”为依据，反映企业用人要求，体现新理念、新方法、新工艺。

2.突出实用性。书稿多图少字，遵循认知规律，所有实操内容皆以流程图配少许文字讲解的形式，按照实际工作流程生动讲解操作过程。

3.体现新理念。创新内容呈现形式，以项目教学、任务学习、工作过程导向教学等多元化编写模式，突出“做中学、学中做”的特点。

 

 

本书介绍了当前先进的数控慢走丝线切割加工应用技术。以基于实际生产的任务为导向，将慢走丝线切割加工应掌握的知识点与实践方法结合起来进行讲解，循序渐进介绍了慢走丝线切割加工的基本操作及维护保养、加工原理及工艺，重点讲解了典型零件慢走丝线切割编程与加工的方法。

本书可作为职业教育数控、模具相关专业的教材，也可供企业培训以及相关技术人员参考使用。

 

项目一慢走丝线切割机床操作员岗位认知  /  001

【工作任务】  /  002

【知识技能】  /  002

知识点1慢走丝线切割机床的基本组成及主要技术参数  /  002

知识点2慢走丝线切割机床安全生产和操作规程  /  004

知识点3车间7S管理  /  005

【任务实施】  /  006

【任务评价】  /  012

【任务反思】  /  012

【课后练习】  /  013

项目二慢走丝线切割机床基本操作与维护保养  /  014

任务1慢走丝线切割机床基本操作  /  015

【工作任务】  /  015

【知识技能】  /  016

知识点1人机交互界面的构成  /  016

知识点2机床手控盒功能及使用  /  018

知识点3慢走丝线切割机床操作台按键说明  /  020

【任务目标】  /  021

【任务实施】  /  021

【任务评价】  /  050

【任务反思】  /  051

任务2慢走丝线切割机床基本维护保养  /  051

【工作任务】  /  051

【知识技能】  /  052

知识点慢走丝线切割机床日常保养和维护  /  052

【任务目标】  /  052

【任务实施】  /  052

【任务评价】  /  065

【任务反思】  /  065

【课后练习】  /  065

项目三慢走丝线切割加工原理及工艺  /  067

【工作任务】  /  068

【知识技能】  /  068

知识点1电火花线切割加工基本原理  /  068

知识点2电火花线切割加工的特点  /  070

知识点3电火花线切割加工的用途和适用范围  /  070

知识点4电火花线切割加工常用术语  /  072

知识点5电火花线切割加工的主要工艺指标  /  073

知识点6慢走丝线切割加工的工艺特征  /  076

知识点7慢走丝线切割工艺指标的影响因素  /  078

知识点8电火花线切割加工的伺服进给  /  082

知识点9电火花线切割加工中的偏移量  /  083

知识点10慢走丝线切割加工材料变形及预防措施  /  085

【课后练习】  /  087

项目四慢走丝线切割机床零件加工  /  089

任务1凸模加工  /  090

【工作任务】  /  090

【知识技能】  /  091

知识点1坐标系  /  091

知识点2凸模加工的引入路径  /  093

【任务目标】  /  093

【任务实施】  /  093

【任务评价】  /  105

【任务反思】  /  106

【课后练习】  /  107

任务2凹模加工  /  108

【工作任务】  /  108

【知识技能】  /  108

知识点1凹模加工的引入路径  /  108

知识点2加工工艺  /  109

知识点3凹模进刀处丝痕解决方法  /  110

【任务目标】  /  111

【任务实施】  /  111

【任务评价】  /  124

【任务反思】  /  125

【课后练习】  /  126

任务3复合件加工  /  127

【工作任务】  /  127

【知识技能】  /  127

知识点1工艺参数  /  127

知识点2短路的处理  /  131

【任务目标】  /  131

【任务实施】  /  131

【任务评价】  /  144

【任务反思】  /  145

【课后练习】  /  146

任务4全锥度加工  /  147

【工作任务】  /  147

【知识技能】  /  147

知识点1锥度切割原理  /  147

知识点2主程序面及工件高度的设定  /  148

知识点3工艺条件的选用  /  149

知识点4全锥度加工编程注意事项  /  149

【任务目标】  /  150

【任务实施】  /  150

【任务评价】  /  162

【任务反思】  /  162

【课后练习】  /  163

任务5变锥度加工  /  164

【工作任务】  /  164

【知识技能】  /  165

知识点1变锥度加工编程注意事项  /  165

知识点2加工速度低的原因  /  166

知识点3表面有丝痕的原因  /  166

【任务目标】  /  166

【任务实施】  /  166

【任务评价】  /  180

【任务反思】  /  180

【课后练习】  /  181

任务6上下异形加工  /  182

【工作任务】  /  182

【知识技能】  /  183

知识点上下异形加工编程注意事项  /  183

【任务目标】  /  184

【任务实施】  /  184

【任务评价】  /  194

【任务反思】  /  195

【课后练习】  /  195

任务7配合件加工  /  196

【工作任务】  /  196

【知识技能】  /  196

知识点配合件加工步骤  /  196

【任务目标】  /  197

【任务实施】  /  197

【任务评价】  /  207

【任务反思】  /  208

【课后练习】  /  208

任务8开放式加工  /  209

【工作任务】  /  209

【知识技能】  /  210

知识点开放式加工的注意事项  /  210

【任务目标】  /  210

【任务实施】  /  210

【任务评价】  /  220

【任务反思】  /  221

【课后练习】  /  221

任务9多型孔加工  /  222

【工作任务】  /  222

【知识技能】  /  223

知识点1多型孔加工编程注意事项  /  223

知识点2无芯加工注意事项  /  224

【任务目标】  /  224

【任务实施】  /  225

【任务评价】  /  232

【任务反思】  /  233

【课后练习】  /  233

附录电切削工国家职业技能标准  /  235

参考文献  /  248

 

随着“中国制造2025” 制造强国战略的提出，国内制造业加快了向智能制造发展的进程。数控电加工技术是先进制造业的重要组成部分，数控电加工机床已成为模具行业、机械制造行业必不可少的设备，在现代制造企业中的普及率越来越高，企业对能熟练掌握数控电加工机床操作与加工的技能人才的需求量越来越大。

培养大批量高技能人才已成为职业教育的当务之急，职业教育重要地位和作用越来越凸显。大力发展职业教育离不开一流的教学设备，更离不开一流的教学队伍和优秀教材，编者在长期的职业教育过程中，深切领会到一本好的图书对教学的重要性。

为了适应行业智能制造转型升级对新型技能人才的培养要求，我们率先使用当前先进的数控电加工技术作为教学内容。根据中等职业学校、技工学校、技师学院及高职高专院校“模具设计与制造专业”的学习计划和教学大纲，以“电切削工国家职业技能标准”为依据，以企业生产一线的典型工作任务为载体，针对企业对电加工技能人才岗位能力的需求，确立了以行动为导向，专业教学、技能训练和职业资格考证相结合的编写思路。

以“行动引导，任务驱动”和“实用、典型”为出发点，每个任务主要内容用加工流程图来展示、以简短精炼文字来讲解，便于读者理解学习。本书编写力求突出以下特点：

1.执行新标准。以的“电切削工国家职业技能标准”为依据，反映企业用人要求，体现新理念、新方法、新工艺。

2.找准新特色。本教材多图少字，遵循中高职学生认知规律，所有实操内容皆以流程图配少许文字讲解的形式，按照实际工作流程生动讲解实操过程。

3.体现新理念。创新内容呈现形式，适应项目教学、任务学习、工作过程导向教学等多元化教学模式，突出“做中学、学中做”的职业教育特点。

本书由深圳宝安职业技术学校、瑞士GF加工方案中国区培训中心及其联盟院校合作编写。由卓良福、欧阳笑梅、伍端阳担任主编，张飞、郑佳丽、梁凯文、王佳、王洋参与编写，由深圳职业技术学院周旭光副教授主审。本书在编写过程中还得到了“GF加工方案全国职业院校智能制造联盟院校”（名单见下页）的支持，在此一并表示感谢。

由于编者水平有限，时间仓促，书中难免会有一些疏漏和不足之处，欢迎广大读者批评指正。

主编