描述
开 本: 16开纸 张: 纯质纸包 装: 平装-胶订是否套装: 否国际标准书号ISBN: 9787111725657
本书适合供应链从业者、高校师生、企业管理者以及对华为和供应链感兴趣的广大读者阅读。
前言 学华为，应该学什么
开篇
取势：洞察产业发展趋势，引导企业商业成功… 001
乌卡时代的挑战: 未知和不确定性… 002
洞察各大产业供应链的乱象… 004
“打不烂、拖不垮” 的华为“钢铁” 供应链… 007
上篇
明道：制定供应发展战略，聚焦核心业务航道… 017
军规第一条：战略… 018
供应链战略的灵魂是企业文化… 021
华为供应链战略的“五看三定” … 026
军规第二条：定位… 038
订单: 供应链的“前锋” … 040
计划: 供应链的“中场” … 041
采购、制造、物流: 供应链的“后卫” … 043
军规第三条：目标… 049
目标三要素: 意识、决心和方法… 050
规划三要素: 目标、方向和节奏… 054
供应链管理四个零: 核心竞争力的直接体现… 058
军规第四条：平衡… 066
供需平衡: 需求与供应的平衡… 067
产销平衡: 生产与计划的平衡… 069
生产平衡: 订单与排产的平衡… 070
军规第五条：准确… 072
供应计划和制造准确… 073
数据计算和统计准确… 076
问题分析和定位准确… 078
军规第六条：前移… 080
质量前移: 内部与外部的前移… 081
制造前移: 设计与制造融合… 084
计划前移: 提前介入销售… 086
军规第七条：分离… 089
制造分离: 分离“正常” 与“异常” … 090
计划分离: 分离预测与计划… 093
订单分离: 分离订单与物流/生产… 094
中篇
优术：构建高效作战方法，助力公司降本增效… 097
军规第八条：供应链铁三角… 098
销售铁三角: 客户+方案+交付… 100
采购铁三角: 采购+商务+技术… 103
制造铁三角: 现场+技术+交付… 107
军规第九条：资源规划反周期策略… 110
周期效应明显, 出现剪刀差… 111
消除剪刀差的反周期产能规划… 114
军规第十条：“421N”计划排产体系… 120
什么是“421N” 计划排产体系… 121
备好“粮草” 的物料齐套管理… 126
“人机料法环” 的T -1 全要素齐套… 129
军规第十一条：质量31 要素… 133
质量管理四阶段… 134
质量改进之三按两遵守… 136
从三按两遵守到标准三率… 138
军规第十二条：交付的三道防线… 141
第一道防线: 产能规划及承诺… 142
第二道防线: 锁定排产… 147
第三道防线: 现场交单… 149
军规第十三条：产仓配一体化… 152
物流的价值: 打通后一公里… 153
提效: 物流的两个直发… 155
进阶: 从仓配一体化到产仓配一体化… 158
华为智慧无人仓… 162
军规第十四条：周期改善三步走… 164
供应链周期的构成… 166
周期的概率论模型… 167
生产制造周期改善三步走… 168
军规第十五条：采购三化一稳定… 172
管理IT 化… 174
生产作业自动化… 175
人员专业化… 176
关键岗位人员稳定… 176
下篇
利器：磨砺先进生产工具，支撑运营攻城略地… 179
军规第十六条：产品交付项目管理… 180
项目管理与供应链产品交付的结合… 181
项目管理与新产品交付… 183
产品交付项目管理的“1 +2 +3” … 186
军规第十七条：智能计调三大工具… 193
三大工具: 一个中心, 两个平台… 195
一个计划… 200
强计划、强执行, 才能弱调度… 202
军规第十八条：工厂能力评估模型… 204
验厂: 工厂能力评估… 204
工具: 制造交付28 要素… 206
改进: PDCA 循环… 210
军规第十九条：采购内控五步走… 213
第一步: 业务自查自纠, 形成业务内控体系… 214
第二步: 内部宣传, 鼓励员工自我申报、举报、监督、上交… 217
第三步: 定期与供应商高层访谈, 鼓励举报… 220
第四步: 关键岗位定期做离任审计… 223
第五步: 制作案例, 建立威慑系统… 223
军规第二十条：精细化管理清单… 226
生产精细化清单… 227
六大适用场景… 229
军规第二十一条：全流程库存管理四步循环… 238
第一步: 正向拆解… 240
第二步: 拉式驱动… 245
第三步: 反向清理… 246
第四步: 异常排除… 248
军规第二十二条：生产日清日结… 252
生产日清日结的具体要求… 253
生产日清日结的文化基础… 257
日清日结工具: “2485” … 260
结篇
致用：复盘优秀业务实践，总结案例学以致用… 265
复盘: 吸取教训, 总结经验, 固化方法论… 266
致用: 学以致用“势、道、术、器” … 272
后记 卅年磨一剑，修炼军规成… 283
参考文献… 287
在英国广播公司（BBC）的一次采访中，记者问了华为创始人任正非一个问题：“华为成功的秘诀是什么？可不可以学？”
对此，任正非坦言：“第一点，华为没有秘密；第二点，任何人都可以学，任何人都很容易学到手。华为没有什么背景，也没有什么依靠，也没有什么资源，唯有努力工作，才有可能获得机会。”
业界学习华为的现象由来已久，不少企业都寄希望于学习华为的最佳实践来成就自己的未来。尤其是在“516事件”
“516事件”是指2019年5月16日，美国商务部发起的针对华为的制裁事件。中，在强势的对手面前，一向低调的华为被迫亮剑，交出了一份足够硬核的答卷，一时间成为业界焦点。就连低调数十年的华为创始人任正非，也在此次危机中频频出面，帮华为狠狠地宣传了一把。在这种背景下，全民掀起了学华为的热潮。
华为有很多地方值得其他企业学习，比如研发管理、战略管理、市场营销、人力资源管理、财务管理等。但我认为，作为体现华为综合实力的供应链交付，是最应该学习的地方。
在“516事件”的断供危机中，华为供应链的表现尤为突出，引发众人关注。
“供应链打不倒、压不垮，华为不愧是世界一流企业！”
“原来华为的供应链也这么优秀。”
“多亏了钢铁般的供应链，华为才能存活下来。”
……
众人佩服之余，也对华为供应链产生了巨大的好奇：华为的供应链是什么样的？它是如何达到世界一流水准的？究竟是用了什么管理方法论，才能让华为的交付实力如此雄厚？
作为一名长期工作在华为供应链，且从基层成长起来的管理者，我可谓土生土长的华为人的典型画像。我有幸在加入华为不久的2008年初就担任科长，2012年升任经理，不久就再度升迁为部长，进入中高级管理者行列。我的成长过程，完全符合华为管理者螺旋上升的路径。我也见证了华为供应链的发展变革历程，深刻地理解华为供应链的价值所在。
华为供应链是华为第一批穿“美国鞋”（学习美国管理经验）的部门，在大刀阔斧的改革下实现了转型升级。升级后的华为供应链，连部门口号都十分振奋人心。
华为供应链口号：只有接不回来的单，没有发不出去的货
在华为供应链部门兄弟姐妹的共同努力下，华为经历了供应链的历次变革，完成了从ISC（集成供应链）到ISC+（集成供应链新形态）的蝶变，并构筑起了强大的供应链管理体系，打造出了世界一流的生产系统。
供应链管理不仅是内部功能领域的流程协同，也是外部产业链跨领域和跨行业的资源整合。这种管理既可以有效降低企业经营成本和交易成本，提高各环节的协同效益，也有利于打通生产和消费的环节，促进供需匹配，优化配置。
我记得在就职华为期间，常常会有许多从事供应链的朋友来询问华为供应链管理的方法。随着询问人数的增多，我不由地产生了一个想法：企业做不好供应链管理，大多数是因为没有掌握正确的方法，如果我能结合自己的工作经验，将华为供应链过去行之有效的经验/措施、方法/技巧和工具、名词术语进行总结，用文字的形式公之于众，是不是能帮到更多的企业呢？
带着这一想法，我调研了市场上有关华为的书籍。调研发现，市场上关于华为人力资源、战略管理、销售管理等领域的书很多，但是供应链方面的专著几乎没有。尤其缺少在华为工作过、创建过、主导过供应链管理系统架构的作者的书籍。这对于想要学习方法，破除供应链困局的企业而言，是一个痛点。
我还了解到，在历经中兴事件和华为“516事件”以后，供应链已经成为社会广泛关注的热点。无论是供应链从业人员，还是高校相关领域的研究人员，都希望通过对供应链领域的学习和研究有所作为。
基于以上设想，我开始考虑写作和出版与华为供应链相关的图书。我坚信，很多事情都不是一步做到位的，而是通过逐步累积才能完成，写书亦是如此。因此，为了将华为供应链管理方法讲深、讲透，我决定围绕华为供应链撰写系列图书——供应链三部曲。目前，第一本书《供应铁军：华为供应链的变革、模式和方法》已出版，并获得了业界好评。越来越多的朋友开始期待我的第二本书面世，期待新书进一步展示华为供应链的方法论，于是我开启了本书的撰写。
早在写《供应铁军：华为供应链的变革、模式和方法》之前，就有人曾经问过我：“华为供应链的水平究竟如何？有没有所谓的秘籍？”对此，我在第一本书中给出的解答是：没有。用任正非的话来说，华为只有无生命的管理体系，即以规则、制度的确定性来应对不确定性，争夺大数据流量时代的胜利。
没有秘籍并不意味着华为供应链没有方法。华为供应链的方法论脱胎于西方先进的管理思想，又与华为的最佳实践相结合，并由历经千锤百炼的供应链管理者总结提炼，且产生出了一系列具有鲜明实战性和独特性的方法工具。
在为这套方法论取名时，我从任正非先生那里获得了启发。军人出身的任正非，其管理思想的源头在于军队。从某种程度而言，企业与军队有着高度的价值认同，唯有不断地打胜仗，企业才能活下去并获得力量。基于此，我尝试将华为供应链三十年来的
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